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提高化工机械防腐能力的探讨余晓

发表时间：2021/5/6 来源：《中国科技信息》2021年6月作者：余晓

[导读] 化工机械腐蚀的原因可能是一到两点，但实际上它的腐蚀来源非常广泛，涉及知识的方方面面。为了解决这些腐蚀问题，必须找出腐蚀的根源和真正原因，从而找到基于这些原因的方法。因此，本文主要分析和探讨了提高化工机械防腐能力的相关方面。

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摘要：化工机械腐蚀的原因可能是一到两点，但实际上它的腐蚀来源非常广泛，涉及知识的方方面面。为了解决这些腐蚀问题，必须找出腐蚀的根源和真正原因，从而找到基于这些原因的方法。因此，本文主要分析和探讨了提高化工机械防腐能力的相关方面。
关键词：化工机械；防腐能力；原因
        腐蚀包括因化学或化学导致物体消耗亦或是破坏。化学机械腐蚀是一种自发现象。腐蚀后，化学机械腐蚀的外观、性能和颜色可能会发生变化，从而加剧设备损坏和能源浪费，给企业带来巨大的经济损失。为此，对化工机械强度的提高进行深入研究具有重要意义。
        一、化工机械腐蚀的类型
        从腐蚀现象来看，可分为高温氧化、点状、疲劳、电化学、剥层、振动磨损、大气、缝隙腐蚀等。其他类型的腐蚀，如果允许发展，就会逐渐转化为电化学腐蚀。根据腐蚀原理，腐蚀可以分为电化学腐蚀和化学腐蚀。电化学腐蚀是电极在一定环境中接触金属后反应引起的腐蚀。这种腐蚀在潮湿的环境中更为普遍。化学腐蚀是金属与空气之间的一种长期化学反应，破坏了金属的原始结构。这种腐蚀主要发生在干燥高温下，在整个腐蚀过程中不会有其他介质，这是空气和金属之间的反应。
        二、化工机械设备的腐蚀原因分析
        一般而言，化工机械和设备的腐蚀原因分为两类:内部和外部原因。内部原因主要是机械设备本身造成的。化工企业应在使用初期对机械设备有详细的了解和控制，并应努力防止设备因操作不当而腐蚀。由于外部原因，导致机械设备腐蚀的因素很多，因此化工企业在使用机械设备时必须控制周围的工作环境，以避免机械设备腐蚀。
        1.机械设备内部腐蚀系数。(1)介质的互动。对于不同的金属材料，它对于不同的介质具有不同的防腐能力，应注意不同介质之间的相互作用。(2)金属颗粒。一般来说，晶粒金属的腐蚀速度较快。相比之下，细粒金属设备的腐蚀速度较慢。例如不锈钢比铸铁耐蚀性强得多。(3)设备的突变位置。当机械设备的形状突然改变时，例如开口、裂纹或死角，金属腐蚀的可能性就会增加。
        2.机械设备腐蚀的外部原因。(1)腐蚀性气体或液体。由于化学生产的特点，机械设备的使用通常导致接触腐蚀性气体或液体，而腐蚀性气体或液体通常具有高碱度或高酸度，因此对机械设备而言是不可避免的。如果在使用机械设备时不能及时清理和维护与腐蚀性物质接触的部件，即使在对机械设备进行防腐处理之后，腐蚀也很可能发生。(2)根据工作实践，在使用化学工机械设备时接触腐蚀性气体或液体时，可知道腐蚀性物质的流量对机械设备有一定影响。通常，腐蚀性气体或液体的流量越大，机械设备的腐蚀速度就越快。反之，如果腐蚀气体或液体的流速缓慢或静态，则机械设备引起的腐蚀速度可能会大大降低。
        3.机械设备的腐蚀类型腐蚀有两种类型:化学和物理腐蚀。化学腐蚀主要是由腐蚀化学物质或设备本身的材料(如钢)氧化引起的。物理腐蚀的特点是腐蚀过程中没有化学反应，但机械设备仍然损坏。这种腐蚀在某些高温机械设备中很常见。以铁为例。当铁的熔点为1538℃时，以铁为基础的机械设备在1538℃以上的温度下运行时即被熔化和损坏，这称为物理腐蚀。化学腐蚀在化学生产中比物理腐蚀更普遍。化工机械有两种化学腐蚀，一种是局部腐蚀，局部腐蚀是化学机械中常见的腐蚀形式，其特点是局部腐蚀，主要发生在化学品集中的地区。一部分化学机械设备严重腐蚀，另一部分相对完好；另一部分是腐蚀均衡。

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这种腐蚀通常发生在所有金属浸在腐蚀性溶液或气体中时，从而导致所有金属的腐蚀。
        三、提高化工机械腐蚀能力的有效路径
        通过对化工机械腐蚀的原因和常见类型进行上述分析，认为提高化学机械腐蚀能力最重要的是在材料选择、结构和技术腐蚀、加强腐蚀控制等四个方面采取合理措施，并优化化工机械的腐蚀能力。
        1.材料选择。一般来说，碳素钢是最常用的机械设备这种设备最大的优点是价格便宜，处理方便，供应方便。由于碳钢在正常情况下不具有腐蚀性，因此大多数公司将其视为机械材料。对于化学工业来说，在高浓度和高腐蚀的环境条件下，碳素钢是不可持续的。主要原因是耐蚀性低。接触高浓度腐蚀性介质时，腐蚀必须更严重，不能保证化学机械的长期使用。对于Q235钢，在正常酸性环境下，实际反应速度可达到每年0.5~1.0mm。虽然大多数企业都选择化学机械用于这种材料，但化学机械表面涂有防腐漆。如果漆膜脱落，它会在金属和空气之间引起强烈的化学反应，因此，在化工企业的管理和发展中，钢铁金属不适合机械设备的制造。为提高机械材料的耐蚀性，应选用合金含量低的普通钢作为化工机械的主要材料。尽管这些材料的价格高于碳钢，但其耐腐蚀性远远高于碳钢。数据显示，低合金钢制造的设备比碳钢制造的设备长2至3倍。因此，为化学生产选择低合金钢材料可以带来巨大的经济利益。
        2.结构和技术腐蚀。除了材料之外，结构和技术因素在防止化学机械腐蚀的设计中也起着重要作用。其中机械设备结构将直接影响化工机械的防腐性能。此外，如果设备的几何形状不合理或结构复杂，设备可能会产生液体或灰尘积聚，甚至损坏表面涂层。因此，在设计机械设备的结构和工艺时必须考虑耐蚀性。在设计机械设备的形状时，应避免过于复杂和简单，并应确保从整体上选择相同类型的金属材料，且材料不要过多。在结构设计方面，应尽量减少裂缝，避免表面擦伤，并确保结构的清洁方便。在焊接过程中，必须确保内部应力和应力集中，以有效避免焊接缺陷。在实施防锈漆时，应通过选择强防腐性能的油漆，特别是在焊接点，确保一致性，并强调实施的重要性。对于部件的连接部分，应采取必要措施避免缝隙腐蚀问题。
        3.强度方面。化工机械设备设计过程中，应考虑到化工环境的严重腐蚀。因此，在设计过程中必须强调机械设备强度设计的重要性。在这种情况下，设计只是在使用时，元件必须符合机械强度和刚性的特定要求，并考虑到耐蚀性的设计。一般而言，在化学机械设计中，腐蚀余量是设备寿命期间腐蚀深度的两倍。
        4.加强腐蚀控制。在化工机械设备耐蚀性的合理控制过程中，需要定期进行防腐涂料处理，以提高金属的性质和金属表面的有效处理。在此基础上，有必要改善腐蚀环境，保护电化学腐蚀。此外，应控制环境污染程度，尽量减少腐蚀性或有害气体的浓度，并适当控制工作环境中的温度和湿度条件。根据电化学腐蚀的基本原理，牺牲阳极保护阳极，实现机械设备保护目标。此外，还可以添加外部电流以避免腐蚀问题。具体内容是使用保护金属和另一电极作为电池正负极，保护金属作为电池阴极和阳极。充分发挥辅助电流作用保护阴极。
        总之，机械的使用对任何化工工厂都是必不可少的，机械使用中最大的问题是机械腐蚀。尽管环境和人类有很多腐蚀的可能性，但是，只要我们善于思考和思考，就会有合理的解决办法。这些措施也是以实践为基础的，是可以采纳和运用的。
参考文献：
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