锅炉本体中四管泄露问题处理策略--中国期刊网

字体：大中小

首页> 原创作品> 正文

锅炉本体中四管泄露问题处理策略

发表时间：2021/5/6 来源：《中国科技信息》2021年6月作者：申通

[导读] 锅炉运行效果直接影响了电厂运行效果，锅炉本地四管泄漏会带来极大的安全问题，同时也会影响电网稳定新和企业的经济效益。电厂必须要做好四管泄漏问题的检修与防护，重点在于四管泄漏内部原因分析，主要是由磨损、高温以及操作不当等多个方面造成四管泄漏。

山西太原大唐山西发电有限公司太原第二热电厂申通 030000

摘要：锅炉运行效果直接影响了电厂运行效果，锅炉本地四管泄漏会带来极大的安全问题，同时也会影响电网稳定新和企业的经济效益。电厂必须要做好四管泄漏问题的检修与防护，重点在于四管泄漏内部原因分析，主要是由磨损、高温以及操作不当等多个方面造成四管泄漏。针对四管泄漏问题，技术人员应该做好日常检修维护，规范化相关操作，做到持证上岗，针对典型性的四管泄漏问题，找寻其内部原因，继而编制相关的检修维护策略，减少四管泄漏问题的发生
关键词：锅炉本体；四管；泄漏；原因；策略
        一、锅炉“四管”泄漏原因浅析
        “四管”泄漏是指锅炉的换热受热面中的水冷壁管，过热器管，再热器管和节能器管的泄漏，由于过热，腐蚀，磨损等原因而破裂，引起锅炉管失败并导致锅炉事故停机。
        1.1磨损是锅炉“四管”泄漏的主要原因
        磨损泄漏主要发生在烟气温度低的尾部加热器上，例如节能器，低温过热器和低温再热器以及燃烧器喷嘴附近的水冷弯管。省煤器是密集型管道排气，烟道气流速很高，若锅炉烟气中包含未燃尽的煤粒，就会加快节能器的磨损。造成的磨损原因较多，各个关联因素相互影响，造成了”四管”磨损泄漏。常见的原因包括防磨盖板泄漏、局部烟速过高以及锅炉封闭性等，具体内容如下。
       1）防磨盖板脱落。尾部加热器的前几排管道直接被烟道气中的粉尘冲刷，因此第一排管道的磨损比后排管道的磨损更为严重。由于固定方法不合理，导致局部位置的防磨盖板未正确固定，导致防磨盖板与管道膨胀不一致，导致盖板变形与脱落。
        2）局部烟雾速度过高。安装和维修受热面管束时，受热面管的节距以及受热面管束与炉壁之间的距离均不符合设计要求。在管排与管排之间或在管排与炉壁之间形成局部的“烟道”，或者局部的排管引起灰分积聚和加热表面管道的桥接，从而导致局部烟气速度降低。太高，从而增加了该部分的管道磨损。
        3）炉壁未密封。炉壁密封不严密，漏风不严，特别是隔壁管壁不密实，漏气形成涡流，也会造成管道局部磨损。漏气还会增加后面的烟道气流量，这会增加后管的磨损。“四管”泄漏是指锅炉热交换受热面中的水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管 4 种受热面管由于过热、腐蚀、磨损等各种原因发生破裂的泄漏，导致炉管失效，引起锅炉事故停机。
        4）实际煤质变化。目前，为了降低发电成本并充分利用能源，电厂使用劣质煤，这些低热值，灰分含量的增加和煤类型挥发性物质的减少会增加烟气中飞灰的浓度，并加剧加热面管排得磨损。
        5）锅炉型号对锅炉质量的影响。我厂锅炉采用型布置。当这种类型的锅炉的烟气进入尾烟道时，它必须转向，导致烟道气流分层和灰烬颗粒分离，从而增加了后壁的磨损。
        6）分析了吹灰对磨损的影响。吹灰器投入运行后，吹灰器区域内的管壁将被磨损。在吹灰器的运行过程中，可能会引起机械堵塞，从而吹灰器的蒸汽源只会吹到一个地方，并且管道会磨损并破裂。因此，吹灰器的正常维护尤为重要。
        7）机械磨损。管排固定装置的松动和脱落也将导致“四个管”的泄漏。例如，用于将管道固定在加热表面上的钩子，夹子和夹子松动并脱落，从而引起管道之间以及管道和夹子之间的碰撞和摩擦。当管壁变薄到一定程度时，管道会在内部压力的作用下破裂。
        1.2管道制造，安装和维修焊缝的质量
        安装和维护过程中的焊接质量问题会导致接头的应力集中和机械性能下降，例如咬边，溢流，焊接瘤，凹陷（腰部塌陷），不完全焊接，夹渣，气孔和裂纹，从而导致焊接接头变弱并导致管道破裂。异种钢的焊接部位也容易引起管道爆炸，由于热膨胀的差异，会在焊接接头处引起周向断裂。水冷壁管的泄漏主要发生在焊接处。
        1.3管道的超温运行也是锅炉“四管”泄漏的重要原因，
        这是由于在超温条件下管道的机械性能下降所致。在压力的作用下，管道使塑料变形，即粗大的蠕变裂纹，甚至爆破。在我们工厂的4号机组中，左右烟雾温度和烟气流量的偏差在一段时间内较大。炉子出口处左右烟道气的温度偏差高达50℃。烟气温度高，流量大的管道容易过热。管道会因热应力的增加而直接缩短其使用寿命或直接造成损坏。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆

由于压板过热器的温度过高，在过热器中出现“球化”现象，所有这些都造成了锅炉“四管”泄漏的隐患。
        1.4运行环境的影响也使锅炉的“四管”容易泄漏
        机组频繁启停，负荷率低，造成锅炉管及机组焊接口的金属疲劳，增加了锅炉的疲劳强度，增加锅炉爆炸和泄漏的可能性。燃烧中心位置不当，会导致炉底温度升高。一方面容易过热，另一方面容易在炉底产生炉渣泄漏。从炉子泄漏的高温炉渣覆盖在底部水冷壁管和固定排管上，导致水冷式壁炉的底部管和固定排管短期过热，从而引起爆炸管水冷式壁炉的底管和固定排放管泄漏。锅炉停机后迅速冷却的效果。由于当前的电力状况，“四管”泄漏后的锅炉需要维修。有时，为了节省维护时间，必须在锅炉停止后迅速冷却，这会导致锅炉管的质量和性能下降。尽管其中一些尚未显示，但它们也对锅炉的“四根管道”留下了隐患。
        1.5维修过程的影响
        大修期间更换水冷壁管时，通常要特别注意水管的焊接接头。然而，翅片管的焊接质量容易被忽视，并且认为翅片管的单面焊接就足够了。更换水冷壁管后，仅焊接翅片的一侧。锅炉运行后，水冷壁管和翅片的膨胀系数不同，容易引起水冷壁开裂。
        二、防止锅炉“四管”泄漏的措施
        （1）为减少锅炉“四管”泄漏的可能性，应充分利用大修，技术改造和单项工程的机会，大面积更换老化，磨损设备。
        （2）利用所有锅炉关闭机会，检查锅炉的承压部件，并及时处理有缺陷的管道。特别是邀请省锅炉检查站对锅炉进行内部检查，及时处理检查中发现的问题，以确保设备的健康水平。
        （3）完善抗磨损，防腐措施，采用新技术，新方法，提高设备使用寿命。例如，在省煤器的通孔壁和两侧增加了抗磨保护板，并在管道上增添了抗磨盖板，以增强抗磨效果；在水冷壁管的燃烧区域，特别是在焊接接头处，高温腐蚀严重。为了防止高温腐蚀，新型防腐材料采用特殊材料以超音速喷涂在无缝管的外表面，解决了焊接接头高温腐蚀的问题。
        （4）进行了空气动力学试验。严格检查燃烧器的安装角度是否符合实际情况，前后壁偏移量是否符合要求。
        （5）为减少高温腐蚀，烟气温度偏差和流量偏差，应加强燃烧调节，合理燃烧条件和适当的火焰中心。
        （6）加强化学监督，严格按照每次大修的规格要求对管道进行切割，分析检查内部腐蚀和结垢，并根据检查意见更换管道。
        3.加强技术管理和监督
        （1）加强大修全过程的质量管理。制定单位大修的质量监督管理措施，建立健全质量监督网络，严格执行“两票三制”，不接受任何不符合质量标准和工艺要求的项目。返修品达到质量标准和工艺要求后，才能通过验收，并加强质量监督检查。
        （2）检查炉外高压管。炉子外部的高压管是一个隐藏的危险，过去曾被忽略。与加热面管相比，炉外高压管直径大，排列分散，工作环境不受高温和冲蚀磨损的影响。要更加注意炉外高压管，经常利用停机的机会检查更换炉外高压管，并尽力消除设备的隐患。
        （3）加强化学监督。大修期间，检查节水器，水冷壁，节水器和过热器的结垢量，加强对水质的监督和锅炉停产检修的效果，降低结垢率。
        （4）加强检查监督。在大修，小修和锅炉停机期间，将根据常规检查项目检查锅炉的“四管”，并记录并处理磨损的管道。
        结束语
        锅炉本体四管泄漏会带来极大的危害，这种危害会造成运行事故，影响电厂的稳定性和安全性。锅炉本体四管泄漏主要是由磨损、高温以及操作不当等多个方面造成四管泄漏。针对四管泄漏问题，技术人员应该做好日常检修维护，规范化相关操作，做到持证上岗，针对典型性的四管泄漏问题，找寻其内部原因，继而编制相关的检修维护策略，减少四管泄漏问题的发生。
参考文献
[1]张越、田冰、许建峰、郑剑、赵丹. 火力发电厂锅炉四管的无损检测和防漏[J]. 集成电路应用， 2020, v.37;No.327(12):170-171.
[2]王慧兴. 锅炉"四管"防磨防爆检查及预防措施[J]. 中国设备工程， 2019, 000(024):86-87.