盛于洲
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摘要：建筑业作为我国三大产业之一，钢结构凭借自身优势广泛应用于建筑中，合理确定钢结构安装施工顺序，采取多方面举措保证安装质量，是建筑钢结构施工高度重视问题。钢结构施工过程中，吊装是施工重要环节，其实际施工质量决定最终项目成效，且关乎吊装安全性。基于此，本文就建筑钢结构吊装施工方案要点展开论述。
关键词：建筑工程；钢结构；吊装施工
钢结构在我国建筑中推广及应用，其技术逐渐趋于成熟及完善，展示钢结构应用价值，从一般钢结构发展至超高层结构，逐步趋于大跨度空间体系发展。钢结构施工质量，除施工材料、精度等影响之外，与施工工艺规范性及施工方案合理性密切相关，钢结构施工方法较多，即机械安装、顶升安装、滑移安装等。钢结构从材料采购至最终成品，不同结构要求也不一，应确保施工质量、安全生产同时，选取最佳安装工艺及吊装方法。
一、建筑钢结构工程优势
一方面，具有较强的塑性及韧性。处于外界压力条件下，钢材具有良好的稳定性，不会由于超载荷出现断裂现象，仅会出现不同程度弯曲，优于混凝土结构。钢结构应用于建筑工程中，致使各部位可均匀承受载荷，保证建筑工程结构稳定性，若需承受载荷较大，可通回增加钢材应变值满足相关要求，促使钢材受力更具灵活性。由此表明，钢结构具有良好的塑性及韧性，增强建筑荷载力、抗震能力。另一方面，强度更高，质量较轻。钢材具有较高的强度，与传统混凝土结构相较，竖向构件面积更小，提升钢结构工程实际使用面积。相同高度建筑工程，钢结构与混凝土质量为1:2,遇见地震时形成内应力较小，保证结构稳定性。
二、建筑钢结构吊装施工方案控制要点
1、施工准备工作
施工准备工作是钢结构施工基础保证，需样依照相关要求做好各方面准备工作，主要包含以下几方面内容：（1）构件运输。构件运输、装卸过程中，应遵循轻拿轻放原则，以此保护构件完好性，以免在运输过程中出现损伤。针对次要构件其刚度较小，且数量较多，可将其进行打包运输，禁止散装造成混乱；运输构件需按照施工现场实际状况，配备与之吻合施工设备，保证现场吊装有序开展；运输过程中应适当放置垫木，利用钢丝绳将其四角予以固定，以免构件发生形变。（2）构件堆放。构件堆放区域内并保持平整、场地坚实，在其下部增设垫木，保证上下对齐，构件堆放实际高度根据现场实际状况决定，针对主要大型构件需单独放置，以免造成其挤压变形；若施工现场条件允许，可按照吊装顺序放置构件，为后续吊装提供便捷；构件编号建议放置于醒目部位，为吊装短时间内确定构件做以支撑。（3）定位轴线及水准点复测。一方面，应将建设单位提供的定位轴线，联合多个参建单位完成轴线审核复测，并将其实际位置予以标识。另一方面，利用水准仪进行闭合测量，将其布设于建筑物不易被损坏区域内，且保证视线通畅。（4）构件标注。正式吊装之前需标识构件标高，针对不对称构件需标识其安装方向，特别是大型构件需确定重心和吊点，标注可选用不同颜色进行标识，保证信息明晰[1]。
2、吊装方法
一方面，钢柱的吊装。首先，吊点的选择正确性，与钢柱吊装实际成效密切相关，需做好吊点具体位置选择。吊点实际布设位置及数量，与多个因素相关，应按照钢柱实际形状、长度、重量等决定。钢柱自身弹性较佳，选取一点起吊，其通过柱重心位置，重臂长度对其造成一定干扰，可将其吊点布设于柱1/3处，吊点斜吊。长度较长且较细的钢柱，为避免吊装过程中其出现变形，建议选用二点火三点起吊。其次，起吊方法。
起吊方式主要包含三种方式，即旋转法、滑行法、递送法。旋转法主要是将钢柱运输至现场，起重机一般促使钩边回转边使柱子绕柱脚旋转，实现钢柱吊起目标；滑行法主要是利用单机或双机起重机只起钩，促使钢柱脚滑行而将钢柱吊起方式，在钢柱与地面间布设相应的滑行道；递送法主要指利用双机或三机抬吊，为进一步规避钢柱脚与地面形成的摩擦，将其中一台布设为副机，吊点布设于钢柱底部，起吊柱时与主机起钩形成配合，副机行走或回转过程中，副机分担一定的载荷，将钢柱脚传输至钢柱基础面上，副机卸掉载荷摘钩，此时主机承受全部载荷，将钢柱就位。另一方面，钢梁的吊装。首先，吊点的选择。正式吊装钢梁之前，需准确计算钢梁实际中心，并在相应构件上做好标识，确保实际吊装过程中吊钩与构件中心线保持一致。跨度较大的梁，其侧向刚度较小，为避免构件发生形变及损伤，若项目中应用双机起吊，建议在两机大钩中间布设钢丝绳，起钩两机距离处于固定状态，以免相互间拉动发生位移。其次，屋面梁吊装。构件较长是屋面梁重要特点，为保证吊装安全性，应按照现场吊装设备，将其在地面上拼装完整之后进行吊装[2]。
3、测量校正
第一，柱基标高调整。按照钢柱实际长度、钢牛腿顶部及柱顶与底部距离，有吊车工程核心是确保牛腿顶部标高值可靠性，以此为基础调整基础标高数值。具体实施方法是钢柱正式安装之前，在其底部增设调整螺栓，利用水准仪将其标高调整至设计要求内，待钢柱安装完成之后，按照钢柱顶部至底部距离差值，通过调整螺母变更标高数值。第二，纵横十字线的对准。正式安装钢柱之前，需在基础面上划出十字线，并在四个面标注中心线。安装钢柱时保持起重机未脱钩条件下，缓慢下放钢柱，促使基础中心线与钢柱中心线重合，由于钢柱底部螺栓与预埋螺栓存在一定偏差，设计过程中需考量将其螺栓直径扩大。第三，柱身垂直度校正。利用经纬仪测定钢柱垂直度，利用底部螺栓予以调整。
4、检查及验收
钢结构主要构架安装质量检查及验收，需严格依照《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）要求实施。针对施工中应用原材料均需进行检查，主要是出具相应的质量达标报告；钢构件加工质量检查应注重项目为几何尺寸，连接板零件部位、角度，焊接质量外观、焊缝坡口等是否满足要求；钢结构吊装完成之后，需对钢柱轴线位置、垂直度等进行检验验收，并系统性记录验收数据。
三、建筑钢结构吊装施工质量保证措施
建筑钢结构吊装施工涉及环节多，技术要求高，质量控制点多，需采取质量保证措施，确保施工严格依照相关规范实施，促使其操作更具规范性，保证施工质量达标。首先，严格依照国家相关要求，做好技术交底工作，保证施工人员掌握施工技术要点、施工方式，并了解施工重难点，针对突发性事件做好应急防护措施。其次，特殊工种需坚持持证上岗，禁止人员无证上岗，由于钢结构吊装施工现场存在大量施工设备，安全风险较高，若施工人员未熟练具备操作设备技能，并未拥有相应专业证书，进一步增加施工不安全性。全面落实质量责任制，明确各级别质量负责人，完善质量管理制度，并将其全面落实，遵循施工人员与质量联动原则，施工部位标识操作者工号，便于明确质量责任。最后，加强工序质量管理，针对钢结构吊装中各环节，需掌握其施工要点，全面落实施工全生命周期质量控制，各道工序需严格完成自检、交接检，待其质量达标之后方可进入下一施工环节中[3]。
结束语
钢结构凭借自身优势，被普遍应用于建筑工程中，不仅具有良好的承载力，而且节能环保，吻合文明施工要求。钢结构吊装是施工核心环节，由于其施工技术要求高，涉及人员、设备较多，增加施工难度，需按照实际状况，合理制定施工方案，严控各施工环节质量，保证最终施工质量达标。
参考文献
【1】姚飞.建筑GRC挂板钢结构工程吊装施工方案控制分析[J].工程机械与维修,2020(2):88-89.
【2】吕建峰.曲面螺栓球节点钢结构网架的吊装施工技术[J].建筑施工,2020,354(10):54-57.
[1]王星.高层建筑装配式钢结构关键施工技术研究[J].建材与装饰,2020,607(10):12-13.