郭克宇
山东金麟实业有限公司 山东省泰安市 271400
摘要：由于我国装配式混凝土建筑发展起步晚、经验少，因此目前在很多施工环节均尚存在着许多不足之处，特别是在灌浆施工中经常会遇到一些问题。灌浆施工质量的好坏，直接影响着装配式混凝土建筑的整体质量好坏，所以必须要得到万分重视。以下就联系实际来谈谈装配式混凝土建筑灌浆施工常见问题及对策，仅供参考。
关键词：装配式混凝土建筑；灌浆施工；常见问题；对策
引言
相比于传统建筑工程而言，装配式混凝土建筑工程具有施工量小、工序流程简单、施工效率高等特征，主要施工内容为将所预制生产的各类建筑预制构件运输进场开展装配作业即可。在多数装配式混凝土建筑工程中，常见施工问题主要集中于建筑预制构件损坏、组装位置偏移2方面。所以在施工中要根据实际的施工问题采取相关的质量控制措施，提高混凝土装配式住宅建筑施工质量。
1装配式混凝土建筑简介
装配式混凝土建筑是指先提前在工厂中成批成套地将各个构件制造出来，再将这些预制好的构件运送到施工现场进行现场装配成型的建筑形式。与传统建筑形式相比，装配式混凝土建筑的优点主要在于四点：首先，装配式混凝土建筑可以根据业主的个性化需求而进行灵活的设计，以更好地满足现代人对建筑形式多样化的需求；其次，装配式混凝土建筑的每个构件只需半小时即可组装完毕，有时仅需一天即能够完成二到三层主体结构构件的吊装施工，整体工期较短；再者，装配式混凝土建筑的梁、柱、板及墙板等相关构件均是提前在工厂中预制好的，而无需在现场进行大量的木模或钢模施工，所以对钢筋、水泥、混凝土等的消耗量较少；最后，提前在工厂中制造各类建筑构件可以有效减少在现场实地施工过程中产生的诸多环境污染。
2装配式混凝土建筑灌浆施工常见问题及对策
2.1预制构件起皮、砂斑以及砂线
（1）问题成因。预制构件泌水情况过于严重、混凝土搅拌原材料质量低于相关要求（例如实际砂率较低、骨料级配较差、所添加保水剂性能过低等）、预制构件二次收面作业完成度不足、构件在蒸养环节出现升温过快现象等。
（2）解决措施。针对预制构件起皮、砂斑以及砂线问题，要从工艺控制以及构件缺陷修补2方面共同着手，才能实现对以上施工问题的有效预防，及时解决。首先，应对建筑预制构件各类搅拌原材料的质量、规格型号加以严格控制（重点开展材料质量检测工作），结合不同预制构件的质量要求，选择适当种类混凝土搅拌材料，如挑选水泥品种、控制骨料含泥量、骨料级配等；开展混凝土二次收面与养护作业质量监管工作，监管人员实时对所出现问题（如违规施工等）进行制止，采取有效解决措施。其次，对预制构件缺陷部位开展清洗作业，及时将起皮、砂斑等部位的浮浆加以去除，随后向修复部位涂刷、填充结构胶以及细砂水泥浆，再对预制构件开展一定时间的养护工作。待所填充细砂水泥浆硬度系数达到相应标准后，施工人员使用砂纸等材料对预制构件修复部位表面泥浆进行摩擦或修饰，直至预制构件修复区域表面光滑度、平整度符合工程施工要求为止。
2.2连接基面处理
作为构件与叠合板之间连接的过渡区，连接基面的处理直接影响着灌浆连接效果。一般在连接基面处理中常存在以下问题：基面浮浆及杂物较多，导致灌浆区域周边封堵及连接不牢；连接钢筋遭到锈蚀或污染，影响到锚固连接效果；连接钢筋歪斜，致使构件安装位置不准确；预留的连接钢筋长度不合适。若想预防这些问题，应当在连接基面处理过程中做到：保证连接基面清洁，可提前适当湿润，但不能有明水；仔细确认锚固深度，严格控制连接钢筋的预留长度；在浇筑时保护好灌浆连接钢筋；预制构件吊装前调整好连接钢筋位置。
2.3连通腔周边封堵
在连通腔周边封堵过程中，最常出现的问题是：封堵材料开裂、进出浆口被堵塞、封堵不完整、封堵过深及橡胶条安置不合理等。对此，应当采取以下措施进行预防：严格把控封堵材料质量；采取合理的封堵操作方式；在封堵前先对基面进行彻底的清理和适当的湿润；在墙板间隙内放置一条钢条来控制封堵深度；封堵时将材料抹压充分、均匀，并在封堵完毕后仔细检查，发现封堵不充分的情况及时补救；在使用橡胶条封堵时严格按照定位线进行铺设。
2.4灌浆料拌制
在灌浆施工过程中，灌浆连接部位的密实度在很大程度上是由灌浆料的质量所决定的，因此必须要重视灌浆料拌制的环节，保证灌浆料质量。通常情况下，在灌浆料拌制中易出现以下问题：因拌合水计量过少而导致拌合物流动性能较差；因拌合水计量过多而导致拌合物强度低及出现泌水、离析、分层等情况；因搅拌不充分而导致拌合物不均匀。为预防这些问题，在灌浆料拌制过程中应注意：准确计量拌合水用量，避免水量过多或过少；开启搅拌机后缓缓向其中加入灌浆料，确保搅拌充分。
2.5建筑构件吊装问题
2.5.1墙柱筋偏移
混凝土楼板振捣施工质量低下（振捣不均匀），受外力碰撞因素影响，导致墙柱钢筋出现位置偏移问题；在楼板面混凝土施工环节中，没有提前做好施工现场清理与保护工作，导致各类施工材料在墙柱钢筋周边区域中进行堆放（或受到人员来回踩踏因素影响），墙柱钢筋实际安装位置有所偏离；施工人员在开展墙柱钢筋绑扎作业时，并未采取合理绑扎方式（或开展违规施工作业），导致钢筋固定程度不足，受到自重力持续影响而出现墙柱筋偏移施工问题。
针对这一施工问题，要注重各项施工要点，采取以下措施：提前组织开展现浇楼面测量放样作业，为后续墙柱钢筋安装作业的开展提供明确施工参照，避免墙柱筋偏移施工问题出现，或及时对所偏移墙柱筋进行纠偏；根据墙柱钢筋实际位置与设计位置二者之间的具体偏移位置数值，针对性地采取适当比例从结构面对钢筋加以校正；当墙柱钢筋直径较大（超过一定数值）时，需要基于装配式建筑结构设计方案对偏移钢筋进行重植调整；基于施工图纸，对所配置钢筋材料的直径种类、规格型号进行对比核查，随后开展弹线、纠偏作业，待墙柱钢筋安装位置、角度与设计要求完全符合后，再开展钢筋绑扎作业；结合实际施工情况，在墙柱筋施工区域中设置垫块、采取有效保护措施，提前做好墙柱筋施工区域清场工作，避免人员、设备与材料对墙柱筋施加挤压、外力作用；开展全过程施工质量监管工作，及时对偏移墙柱筋开展复位、纠偏作业。
2.5.2叠合板开裂
这一问题的出现是因为叠合板起吊挂钩点数量有待提升，受力不均匀；叠合板预制构件混凝土强度系数未达到相应标准即开展拆模、运输作业；叠合板构件堆载方案缺乏合理性，构件实际变形量超过最大上限；叠合板出现悬空受力现象，变形量过大而导致其开裂。针对这一问题，要及时对出现大量细裂纹或裂缝宽度与长度超过一定数值的叠合板预制构件进行更换；需要在叠合板预制构件结构强度系数超过相关标准后再开展构件拆模、运输以及吊装作业；结合不同叠合板的规格参数，设置适当数量挂钩点；当叠合板所出现裂缝宽度较小时，可选择使用适当种类防水浆料开展修复作业。
结语
灌浆施工是装配式混凝土建筑建造中的重要环节，本文针对灌浆施工各环节常出现的问题进行深入分析，并提出了解决措施，广大施工单位需加强管理，科学施工，合理制定施工方案和工序，确保工程结构质量和安全。
参考文献
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