蒋明雷
中交三公局第一工程有限公司 北京市 100012
摘要：随着我国经济水平的稳步增长，道路建设以其对经济发展的重要推动作用而备受关注，而基层作为道路路面结构的主要承重层，其重要性不言而喻。本文在实际实施验证的基础上，提出了大厚度水稳碎石基层施工技术及质量控制措施，对比传统基层施工工艺，在提高结构层施工质量的同时可减少设备材料使用、缩短工期、降低成本，有良好的发展应用前景。
关键词：大厚度、水稳基层、施工、技术、质量控制
1、前言
我国目前基层施工多采用双机联合摊铺、分上下基层逐层摊铺的施工工艺。该工艺施工工序一般有以下两种：一是待下基层达到一定强度后进行上基层施工，这会增加设备转场和拉长工期；二为取消下基层养护期，直接在碾压成型后的下基层上施工上基层，由于下基层未达到一定强度，在上基层施工期间，料车的碾压掉头转向都会对下基层造成一定损坏，不利于基层的整体性，进而影响路面的耐久性能。
在路面基层施工中引进新型大功率摊铺设备和大吨位压实设备，采用大厚度半幅一次摊铺碾压成型的施工工艺，辅以关键项目的质量管控措施，可有效解决以上所述基层施工中的难题。
2、工艺特点
（1）采用半幅一次成型工艺，消除了纵向施工接缝，整体性更好，结构更加密实。
（2）大厚度整体施工，将基层施工次数由2次减少为1次，可节约两层施工时下基层养护期，同时能减少人工、设备使用量。
（3）可节省上下基层间喷洒水泥浆和下基层的养护费用。
（4）需配套大产能的拌合站以保证摊铺速度，配套大吨位压实设备确保基层底部压实质量。
3、工艺原理
3.1摊铺机作用原理
摊铺机选用徐工RP1655（1855）全断面大厚度摊铺机，该摊铺机采用压力等级更高的螺旋泵、马达系统，与行星减速机组成液压机械复合传动，并以齿轮取代链条传力，整体功率容量可达316kw，能保证超宽度、大厚度工况下平稳高效的输料能力。
3.2压实的作用原理
大厚度基层集料级配以骨架密实型最佳，大粒料的相互挤压更有利于压实作用里的竖向传递。摊铺机摊铺时夯锤整平以及钢轮压路机静压，让混合料达到初步的稳定；再通过大吨位压路机振动压实，将振动能量传递给混合料中的各级集料，粗细集料重新排列，细一级的集料在振动能量的作用下进一步填充骨架间隙；最后在胶轮压路机胶轮挼搓挤压下，粗骨料进一步嵌挤密实；最后通过双钢轮压路机静压消除基层表面轮迹，使表面平整。
4、施工工艺
4.1基层摊铺
（1）摊铺开始前，先调整熨平板下垫木厚度，使摊铺后基层厚度、顶面标高为设定松铺厚度和顶标高。
（2）标高控制：在验收合格的下承层上进行放样，定出中桩、边桩，为控制好基层厚度，在距中桩2m、6m、9m、13m分别设置测点，进行标高测量，记录数据，同时精确放出挂线点，摊铺面挂线点可根据现场实际宽度定出中桩和边桩位置,挂线桩每10ｍ设一桩，曲线段加密为5ｍ一桩，挂好线后，摊铺机就位。
（3）摊铺机行走速度主要取决于拌和站产能及车队运输能力，另外为保证摊铺质量，摊铺机行走速度一般控制在1.5--2 m/min。
（4）螺旋布料器在布料时保持匀速运转，且布料高度尽可能保持一致，徐工RP1655（1855）摊铺机单边功率不小于100KW，功率较大，因此，布料器内集料可满铺。
（5）平整度控制：基准钢丝每段的长度控制在200m左右，钢丝绳张拉力达到800N以上，确保在10m内产生的挠度不大于2mm；混合料经摊铺、整形后，立即进行碾压，压实速度、轨迹、遍数等严格按照试验段总结确定的数据执行。
4.2碾压
由于大厚度基层摊铺厚度较大，摊铺机行走速度慢，为避免水分流失过快，以35--45m一个压实段落为宜。按道路横坡由低向高连续碾压，重叠宽为轮宽的1/2～1/3，严格管控碾压速度及遍数，直到压实段落达到规定的压实密度。对压路机无法碾压到的边角，用小型振动压路机压实。
（1）初压：摊铺机摊铺完混合料后，立即用一台小吨位双钢轮压路机静压1遍，形成预压实度，避免集料纵向推移。
（2）复压：初压完成后，大吨位单钢轮压路机按要求速度振压规定遍数，然后用大吨位胶轮压路机压实1-2遍。
（3）终压：复压完成后，用小吨位双钢轮压路机收光表面，消除表面轮迹。局部压实不足或平整度不合格处可采用振动压实。
4.3整型及接头处理
（1）整型：压路机前进与后退换挡处会形成隆起鼓包，需安排专人负责清除；碾压时可用人工铲除粗集料窝后填补新的混合料，严禁用薄层贴补的方法找平；需严格控制基层的顶面标高及平整度，达不到要求时，精整铣刨超高部分或清除重铺。
（2）接头处理
大厚度半幅全宽摊铺工艺只有一台摊铺机施工，因此，不存在双机联合施工中形成的纵向接头，只需处理横向接头。
① 一个工作班完工或其他原因影响需要做接头时，以切割规则平整的大块垫木围挡，接头处也要按规定的压实方法压实并进行平整度检测。平整度不合格处和压实完成后形成的坡面应人工铲除，形成垂直于路面的接头。
② 在接头处开始摊铺前，先将松散料清除，再在接头的垂直面上喷洒水泥浆。基层摊铺后接头碾压时先用双钢轮压路机沿着接缝横向向基层推进，待钢轮全部落在新铺基层面上后再退出。
4.4养生及交通管制
（1）基层施工完成后立即养生，养生方式可视情况采用乳化沥青透层或覆盖洒水保湿养生。采用透层养生时，透层洒布要均匀，不得漏洒，尤其注意裸露在外的基层侧面也需喷洒；采用覆盖洒水养生时要安排专人巡查，确保基层表面的覆盖物始终处于润湿状态。
（2）对已完成的基层段落必须实行交通管制，养护过程中设置禁行标志牌，杜绝车辆通行。
5、质量控制措施
5.1确保平整度的措施
（1）压路机初压前，使用小吨位压路机斜向前方静压一条碾压带，后续碾压时，所有压路机在这条碾压带上停机、掉头，减少混合料的推移。
（2）根据天气情况、运距等适当调整出场含水率，避免振动碾压时的推移、隆包、反弹。
（3）设专人检查，对平整度瑕疵的部位或碾压作业段交接处，可使用压路机斜向碾压修整，至平整度满足要求为止。
（4）调整摊铺机夯锤，使横向预压实度趋于一致，改善横向平整度。
5.2确保压实度的措施
（1）大厚度基层施工要保证整体压实质量，大吨位压实设备是关键因素，但并不是强调吨位越大越好。若钢轮压路机吨位过大则易把基层表层粗集料压碎，造成人为破坏。通过实践验证，采用大吨位单钢轮的震动压实竖向传递作用力，以及胶轮压路机的挼搓可使混合料的重新排布，两种压实机具相互配合的方式能有效的解决以上问题。
（2）集料含水率的控制也是保证压实度的重要举措，集料过干难以压实成型，过湿则容易反弹、产生干缩裂缝。混合料到场需及时检测混合料含水率，含水率不宜超过最佳含水率±0.2%。对于日气温差距较大地区，有必要根据不同时间段，拌合楼合理调整混合料含水率。
5.3防离析措施
（1）为减少竖向离析，可在摊铺机前导板下部加装弹性橡胶板或重力链条，减小混合料摊铺时离地间隙；在螺旋布料器的出料口安装悬挂的弹性橡胶条，可防止大粒料滚落造成的离析。
（2）混合料拌和时，将上料电机上料速度按拌和机额定产量的75~80%设定，拌锅拌和速度按额定最大功率拌和，使拌和质量均匀。
（3）使用大吨位自卸汽车，每车料摊铺长度更长，减少料车尾料离析出现的次数；装料时按前、后、中的顺序接料，可减少装料时的离析。
6、结束语
采用大厚度水稳碎石基层的一次全宽摊铺的工艺，可消除传统双机联合摊铺方式中的纵向接缝、层间结合，减少设备数量、降低设备转场频率，大大缩短工期，提高基层施工质量的同时可使综合成本进一步降低，充分展示了新时代先进筑路设备的优越性，取得了较好的经济效益和社会效益。
参考文献
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