谭景
广西壮族自治区建筑科学研究设计院，广西 壮族自治区530000
摘要：目前是建筑工程发展的重要阶段，在此阶段中，人们对建筑工程的质量关注度也在不断的增加，所以在当前的建筑施工过程中，需要关注建筑物的质量提升。对于建筑物整体质量提升来说，首要影响因素即是建筑物材料的质量问题，因此在目前的建筑施工过程中，应对相关的建筑质量进行合理的检测，同时在工程施工过程中，可以针对相关的建筑工程进行整体的质量检测，随着科学技术的快速发展，在当前的建筑工程检测过程中，可以使用无损检测技术，无损技术可以提升建筑物的整体检测水平，同时可以快速的发现建筑工程中存在的相关问题，对于预防安全事故和提升建筑工程质量都有着重要的帮助。
关键词：无损检测;技术分析;建筑工程;应用;效果
1 前言
随着科学技术的发展，越来越多的新技术和新材料被应用到建筑工程当中，提高了工程的施工质量。无损检测技术作为一种较新的工程检测技术，不仅检测的准确度较高，符合建筑工程质量检测的要求，而且在检测中不会损伤其内部结构，备受施工企业的青睐。研究分析无损检测技术在建筑工程检测中的应用具有重要现实意义。
2 无损检测技术概述
2.1 无损检测技术
无损检测技术是利用如电、光、声等技术手段对结构进行检测，在检测中能够避免与其直接接触，有效减少了对结构的破坏。现阶段，无损检测技术主要对设备、材料以及构件等进行质量监测，利用热、光、电等效能反应情况，参考各种标准数据对工程中的质量问题程度进行评定，从而帮助相关工作者准确掌握水利工程的质量，以便及时采取有效措施解决质量问题。
2.2 無损检测技术的特点
（1）无损性。相比较传统检测技术，无损检测技术具有无损性、高效率、高精准度等优势，其中最突出的特点就是不会对建筑物造成损伤。由于无损检测技术大多采用电、光、声等能量体技术，在与检测目标接触时，不会对其造成较大的冲击，而且还能穿透结构对其内部进行检测。
（2）远距离作业。随着科学技术的发展，在无损检测技术中应用信息技术，可以实现水利工程的远距离检测作业。在实际检测工作开展过程中，首先在工程的相关检测点以及接收点，设置信息采集设备和接收设备;然后对其目标区域进行无损检测，获取的检测信息被信息采集设备收集并传输到信息接收设备中;最后利用计算机对检测信息进行分析处理，便于相关工作者掌握最终的检测结果。该模式不仅提高了检测作业的效率，而且减少了相关工作者的工作量，避免在其周围作业，提高了安全性。
（3）高效率。无损检测技术的高效率体现在两方面，一方面是信息化技术的应用能够实时分析处理检测数据，减少了反复译读流程;另一方面，无损检测技术短时间内可以对监测目标进行多次监测，相比较传统检测技术耗时更短、工作效率更高。
3 常见的无损检测技术
3.1 超声波无损检测技术
在建筑工程领域，超声波利用声波在不同结构中反射数据的不同，掌握内部构件的缺陷位置及尺寸大小，实现对工程内部构件质量问题的检测。其主要优点在于灵活性高、精准度较高，且明显降低了工程检测的成本支出，在当前工程检测中应用最广。
3.2 雷达波无损检测技术
作为微波检测技术的一种，雷达波当前在医疗、通讯等领域得到了广泛应用。在工程检测过程中，利用雷达波技术的高穿透力特点，可以有效提高检测工作范围，实现对混凝土结构、钢筋位置判断的精准检测。通常情况下，工作人员只需向目标区域发射雷达波，通过分析雷达波的发射方向与速度变化，就可以准确掌握目标区域混凝土结构是否存在裂缝分层、脱粘等问题。
3.3 红外线成像无损检测技术
该技术利用红外摄像机对工程内部混凝土结构的电子辐射信号进行采集、分析和处理，掌握混凝土的温度变化趋势图，判断其是否存在温度异常情况，进而对混凝土结构的质量进行检测。
3.4 渗透无损检测技术
在建筑工程施工过程中，会使用大量的金属材料，为有效检测此类材料的施工质量，需要采用渗透无损检测技术。在实际检测过程中，选择相对应的监测模式和特定的吸附材料，例如色料、荧光料等;然后将其涂抹在需要检测的区域或者构件上，如果所检测构件本身存在缺陷问题，渗透液会迅速进入缺陷口中；最后，去除表面渗透材料，待检测区域或构件干燥后，就可以清晰掌握目标的缺陷情况。
3.5 磁粉探伤无损检测技术
对于铁磁性材料，可以利用磁粉感应的方式，对其缺陷进行检测。如果工程的钢结构存在施工质量问题，磁粉就会受到缺陷区域的磁场影响，在材料表面清晰显示出来。该项无损检测技术的优点是高灵敏度、检测速度快。
4 建筑工程质量无损检测的实例分析
4.1 检测项目
某工程1#罐，为钢筋混凝土壳体结构，罐体的总容积约为5000m3，结构的混凝土等级为C30，抗渗等级P6，结构安全等级为二级；设计使用年限50年。该工程壳体部位混凝土浇筑面粗糙、不平整，有部分露筋，为了全面了解该工程目前的工程质量情况，根据相关规范进行现场检测。
4.2检测依据
（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；
（2）《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344-2004）；
（3）《混凝土结构现场检测技术标准》（GB/T 50784-2013）；
（4）《超声法检测混凝土缺陷技术规程》（CECS21：2000）；
（5）《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T152-2008）；
（6）本工程设计图纸及施工过程等相关资料。
4.3 检测内容及结果分析
4.3.1结构外观检查
（1）壳体外观缺陷检查：整个壳体混凝土外观多处露筋；从罐顶圈梁往上2m至3m处混凝土表面粗糙、疏松，分次浇筑的混凝土结合处表面明显连接不密实；从冠梁往上3000mm至罐顶整个壳体混凝土表面较粗糙。
（2）壳体内部缺陷检测：将顶部壳体做6等份划分为（1区至6区）6个构件，每个构件随机抽取1处进行检测，再另在1区、2区混凝土不同时期浇注结合面处每个区增加1个测点，共8处检测区域，每处检测区域有48个测点。超声波检测混凝土内部不密实区的测区布置详见附图1，检测结果结果表明2区左下角检测区域发现可疑点，2区右下角检测区域发现可疑点，其余检测区域未发现可疑点。本次为验证结果，从上表面往下钻取的混凝土芯样，从芯样外观看，在壳体冠梁往上1000mm左右的一圈混凝土区域分两次不同时间浇筑的混凝土交界处内部存在明显的孔洞、疏松、混凝土不密实等现象。
图1、超声波检测混凝土内部不密实区的测区布置及露筋位置示意图
4.4建议处理措施
4.4.1、对于壳体的处理建议：先剔除壳体表面存在疏松等外观质量缺陷的混凝土层及其它杂质，再对外露生锈的钢筋进行除锈处理；对不同时间浇筑的混凝土浇筑界面处，新旧混凝土粘结不紧密或不粘结处进行高压罐注结构胶处理，罐胶后在所有新旧混凝土交界面粘贴碳纤维布加固；最后在壳体表面铺设钢丝网，铺设好钢丝网后再铺设一层20mm~30mm厚、强度高于壳体基层混凝土一个等级的聚合物砂浆。
4.4.2、具体处理方法由委托单位委托有资质的设计单位出具详细修复加固处理方案，同时应委托有相关资质的施工单位进行加固施工
5 结语
在建筑工程检测领域，传统检测技术不仅检测精度低，而且很容易对工程本身造成损伤，不能快速发现质量问题。无损检测技术的应用，解决了传统检测技术的痛点问题，且操作简便，可满足大面积工程质量检测，备受建设方、施工方及检测机构等的青睐。因此，相关工作者应重视无损检测技术研究，不断提升专业水平，在建筑工程检测中结合实际情况，优先选用超声波、雷达波、红外线成像以及渗透等无损检测技术，准确反映建筑工程的施工质量，多方共同努力推动我国建工行业的可持续发展。
参考文献：
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