陈思炜
湖北正安天诚建筑工程有限公司 湖北武汉 430051
摘要：建筑施工过程中应用预制装配式建筑施工技术，有利于缩短建筑施工的实际工期，在确保建筑施工安全的前提下，降低对建筑资源的浪费，大大提升建筑工程的施工质量。预制装配式建筑施工技术的实施。可推动整个建筑行业的迅猛发展。针对预制装配式建筑施工技术展开深入的研究与探索，并分析施工管控要点，为预制装配式建筑施工技术的应用空间更为广阔奠定良好基础。
关键词：预制装配式；住宅建筑施工技术
引言
社会经济持续发展、建筑工程行业全面进步的背景下，装配式建筑工程技术应运而生。这种技术在实际应用中发挥了高效率、低成本、生态环保等优势，是建筑工程行业未来发展的重点技术支撑之一。但是，目前我国装配式建筑技术的研究和应用仍处于起步阶段，在构件生产、装配施工等环节存在一些质量问题，需要深入研究并进行逐步改进。
一、装配式建筑特征分析
装配式建筑是指现场用预制零件组装而成的建筑物。具体而言，建筑的每个组件都根据建筑项目设计在工厂中预制，然后，运输到施工现场进行组装。与传统的施工方法相比，预制结构具有很大的优势。首先，由于构成建筑物结构的几乎所有组件都是在预制工厂中组装的，因此，建筑物受气候等环境因素的影响较小，这有助于控制建筑质量以及施工进度和管理，并确保满足建筑计划。其次，装配式建筑物采用标准化的设计和信息管理，具有更高的组成标准、更高的生产效率和更高的综合成本效益，从而促进了现代建筑物的高标准和标准化设计。而且，在施工过程中几乎没有环境污染。装配式建筑需要更多的现场组装操作和更少的现场铸造操作，从而实现建筑和装饰的集成。因此，在施工过程中，不会有太多的建筑废料，并且会降低建筑设备的噪音水平。
二、预制装配式建筑的施工技术
在预制装配式住宅建筑工程施工的过程中，最为常用的一项施工技术就是预制叠合板安装施工技术，并且该施工技术将会直接对整个建筑工程的施工质量造成一定的影响。在使用预制叠合板安装技术对住宅建筑进行施工时，需要严格控制叠合板与作业层之间的距离，一般情况下，叠合板需要与作业层保持30cm以上的距离方可进行施工，在叠合板安装时，也要严格按照建筑工程的施工需求以及设计图纸确定叠合板安装的朝向，并且在施工的过程中，不断将实际的施工情况与设计图纸进行比对，不断调节叠合板，确保叠合板的安装位置以及安装朝向能够满足建筑工程的施工需求。另外，如若预制叠合板为双层结构，那么在施工的过程中，就需要考虑到支架的设置，一般来说，双层结构的叠合板需要提前布置双层支架进行施工，在上半部分的叠合板安装完成之后，就可以进行混凝土的浇筑作业，完成浇筑作业后，则需要定期为混凝土进行养护作业，提高混凝土的强度，直到混凝土的强度达到75%左右时，方可进行支架的拆解工作在拆解支架时，也要时刻注意叠合板的情况。通过该种施工方式，能够有效保障叠合板的安装质量，并且提高整个建筑工程的施工质量。
三、预制装配式建筑建设注意事项
3.1预制构件的运输
预制装配式建筑施工过程中，预制构件的场外运输是首要工作。在预制构件制作完成后，应根据预制构件的实际情况，选择适宜的运输车辆，以保证运输车辆能够满足预制构件实际尺寸的需求。根据运输路线的实际情况选择最恰当的运输路线，设置缓冲层，固定好预制构件。在预制构件装卸过程中，要做到谨慎、小心，避免出现人为损伤。对特殊预制构件的运输，还应该采取特殊的处理办法，如对于较长、较细的预制构件，可以设置水平支架，以此降低运输过程中可能因受力不均匀而造成的材料损坏问题。
3.2支撑体系设计
在开始进行叠合板施工前，应该设计立杆来进行支撑，那么所选择的支撑方法主要有两种。第一，就是木模板支撑。这种方法是通过利用承插盘的方法来对其进行施工，距离为120cm，在其顶端可以利用可调顶撑的方法，以此来调整支撑高度。在主龙骨上安装木块，其距离为200mm，次龙骨的周围使用废摸板条来对其铺设，并且在连接处通过使用海绵条的方法，避免漏浆。第二，铝膜板支撑体系。在设计铝膜板过程中，要在叠合板区域设计一条龙骨，以此来便于对叠合板进行支撑。在设计图纸过程中，要能够保证其立杆的间距不能够大于180cm，对于立杆间距过大的地方，应该在中间再增加立杆，在叠合板的下方如果要增加立杆，就必须要在安装预制构件前来进行增加。因此，就需要单独的制作三脚支撑架，以此来对立杆进行固定。在拆除支撑预制构件的时候，与现浇的结构相同，所以就需要能够对其支撑体系单独配备3套，因为三脚架只起到临时固定的作用，在完成混凝土浇筑后，就会拆除，将其运输到下一个施工地点。所以，在这其中只使用一套。
3.3改进测量定位控制
由于装配式建筑的建造主要是由各种部件组成，并且测量时的定位精度直接关系到结构的进度和建造质量，因此，在测量时，加强定位控制尤为重要。在装配式建筑的建造中，应使用网格控制方法，并应控制每层的垂直度。设置测量点时，应避免柱子和主管的预留钢筋阻塞测量点和测量点之间的视线，严格执行测量和定位，提高测量和定位精度。最后，在所有预制部件通过验收后，公司应将水平参考线从板的底部端口向上推，垂直参考线应从左侧到右侧从外侧延伸到内侧。随后，严格按照要求沿着轴向控制网络拉长预制墙板、楼梯和阳台板的控制线。在这种情况下，必须分别为其设置垂直和水平控制线，然后，根据标准将轴指向内翻转到特定长度，以确保装配式建筑的每个组件都根据从地面露出的安装控制线进行安装。
3.4制定严谨的质量监督机制
在构件制造环节，需要根据设计图纸对各构件制造标准进行确定。在生产制造之前，做好构件模板及工程材料质量的检查。浇筑之前，要明确模板是否安装到位，控制材料比例。构件制造环节，要控制好材料振捣均匀性，使之充满模板，达到设计要求后再进行拆模，并全面检查质量，符合要求后再转移到指定地点统一管理。在装配施工环节，要严格做好现场的质量监督和统筹管理[3]。要根据设计图纸，做好现场的测量放线，明确标高。调度机械设备对构件进行转移和吊装，该阶段注意做好构件的保护。将构件吊装到指定位置后，现场人员引导构件移动，对准构件之间的连接部位，用卡扣连接固定好，再做好构件支撑和固定。连接固定好构件后进行现场注浆，保证混凝土浆料振捣均匀，并且注浆时要做好现场防护，避免浆料溢出。在预留孔洞及线路的安装施工时，要做好现场保护，避免其他工具损伤构件。在阶段性构件装配完成后，要根据设计图纸及质量要求，做好现场验收工作，重点检查构件质量、连接件质量及浇筑质量，确认达标后再进行下一阶段的装配施工。
结束语
预制装配式建筑施工技术不仅能够提高建筑构件在工程施工中的安全性，还能提升建筑构建的施工质量，缩短建筑工程的施工工期，最大限度地提升企业的经济效益。建筑行业在今后的施工中要大力推广预制装配式施工技术的应用，并严格把控各个施工环节，使预制装配式建筑的施工工作得到顺利完成，推动整个建筑行业向着工业化发展方向不断前进。
参考文献：
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