张洋
山东金城建设有限公司，山东 淄博 255000
摘要：目前国内的绝大多数高层建筑都普遍采用剪力墙体系，而这一体系虽然在各项指标都远远超过传统的建筑体系，但是其钢筋混凝土的用量也是最为庞大的，在此基础之上模板的工程量也随之变得很大。大模板的大量使用不仅提高了钢筋混凝土的成型质量，还极大地减轻了工程施工人员的劳动强度，从而大大地缩短了工期，加快了施工进度。而且随之大模板施工方案被建筑行业的不断使用，不断改进，使之逐渐成为了目前最为普遍的施工方法。下面本文将对大模板施工方法进行较为系统的阐述。
关键词：大模板技术；高层；建筑施工
1 大模板技术特点与设计原则
1.1 大模板技术特点
（1）方便施工特点源于大模板技术的组合安装较为简洁，工程项目的工期缩短由此能够获得有力支持。
（2）外观美观特点体现在大模板技术实现的接缝避免领域，建筑的质量由此也能够实现一定提升。
（3）大模板自身为钢筋等材料搭建，天然具备较高的耐用性。
（4）节省费用特点不仅与大模板技术的应用效果与耐用性存在较强关联，其在具体施工中承接的大量外挂和搭建设施，则能够进一步提升其经济性。
1.2 大模板技术设计原则
大模板技术在设计中需要保证模板的刚度要求、钢材的规格要求、与高层建筑的相符程度、便于组合特性，而严格践行这类原则，就能够有效提升高层建筑大模板技术的应用质量。
2 大模板施工技术的施工工艺特点
2.1 便于施工
在进行高层建筑施工时，采取符合高层建筑特点的施工方案对建筑施工的顺利进行有着非常重要的意义，通常可以缩短施工周期提升施工效益和提高工程质量。而在高层建筑中采用大模板技术恰好能体现出这些特点，在进行施工时，相对于小模板的组合安装来说，大模板安装速度快，稳定性高，需要注意的细节相对较少，这就有效的节约了施工时间，有助于保证工期。
2.2 外观优美
相对于小模板来说，大模板不管是安装还是拆卸，需要注意的地方的比较少，比如：小模板在安装时需要注意缝隙、需要注意整体的平衡性，而大模板则不需要，这就是相对于小模板来说大模板的优势之一。由于大模板在结构上和体积上都是一块整体，因此，在使用的过程中，不需要处理链接缝隙，这样让模板的外观更加的美丽，同时，也提升了建筑的质量。
2.3 使用周期长
建筑工具的建造价值是非常高的，许多的建筑工具在施工中容易损坏，而大模板因为其是一个整体，在使用时养护保管方面具有很多的优势，相对于小模板来说，大模板可以使用的周期更长，保管更为便捷，能够在不同的高层建筑中来回循环使用。因为许多大模板都是钢材制作而成的，具有很强的耐用性。
2.4 节省费用
在高层建筑施工中，控制造价成本是一个非常重要的问题，在选择模板时，首先考虑的就是使用效率和使用价值，如何降低模板带来的成本，而要想节约成本，最好的选择就是选择效益高、耐性强的模板，上述的大模板恰好可以体现出这两方面的优势。
3 大模板技术在高层建筑施工中的应用方案
3.1 大模板的设计
模板面板为5.5mm厚钢板，肋为8#槽钢，水平间距为350mm，背楞为双根10#槽钢，最大间距为1300mm，穿墙螺栓最大间距为1300mm，吊钩为φ20圆钢。穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头φ28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成。
大模板支腿安装位置应在模板纵肋上，板宽L≤1.8m，安装1套支腿；板宽在1.8m<L≤4.5m安装2套支腿；板宽L>4.5m安装3个支腿。
3.2 支模阶段
（1）将模板所需要就位的安装线以及控制线进行准确的弹出。同时要确保墙轴线位移出现偏差小于3毫米。另外，确定好找平层，保证混凝土墙高度相同，控制墙体偏差，通常要在5毫米左右。
（2）模板在安装工作中，要在模板的根部垫抹水泥砂浆，要将水泥砂浆的厚度控制在10到15毫米之间，这样才能确保墙体不会发生烂根、露筋、蜂窝麻面等情况。同时也需要专业人员对模板根部进行补漏工作，保证不会出现漏浆现象。
（3）在支模时，要先放置阴角模，然后支大模板。在支模过程中，要严格按照施工流水段的规范，对大模板进行分开支设，确保所有的大模板可以全部合拢就位。
（4）在将穿墙螺栓进行安装时，要对模板进行校正。墙体宽度偏差要小于2毫米，立面模板垂直度偏差小于3毫米。穿墙螺栓楔板要将大端朝上，不能将穿墙螺栓楔板放置水平和倾斜的状态，防止出现脱落的现象。同时，保证穿墙螺栓的紧固牢靠，确保穿墙螺栓不会因为松动而出现胀模的现象。
3.3 大模板技术钢筋固位方法
在目前的高层建筑工程施工过程中，施工单位未来降低施工难度，一般都会将钢筋头弄弯。而这一操作行为会造成钢筋搭建后走位的问题现象，虽然一些轻微的钢筋走位问题可以进行弥补，但若钢筋走位现象很严重，不仅无法采取技术措施进行弥补，并也会导致施工安全事故的发生，进而对高层建筑工程施工进度造成直接性影响。而通过在大模板上口处设置水平钢筋笛梯子，使其可保障钢筋与钢筋之间的间距合理。但由于这种方法不能对钢筋位置进行完全的固定，且在施工过程中也会带来不便，所以并无法得打广泛的运用
3.4 大模板支模工艺
在大模板的支模工艺中，弹出模板就位安装线及控制线，墙轴线位移偏差控制在3mm范围内，做好找平层，以保证砼墙高度一致，墙体标高偏差控制在5mm范围内，安装模板的根部需垫抹水泥砂浆10~15mm，防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象，并派专人仔细补漏，杜绝漏浆；并在大模板边线外侧粘贴1cm宽自粘式海绵条，先放阴角模，后支大模板。按施工流水段要求，分开间进行，直至模板全部合拢就位，安装穿墙螺栓，校正模板同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在2mm范围内，每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。穿墙螺栓的楔板必须大端朝上，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓必须紧固牢靠，防止出现松动而造成涨模，采用外挂架支模的外墙模板，模板上排穿墙孔必须设PVC套管，以利外挂架钩栓通过。模板合模时，丁字墙“z型墙”模板与模板拼缝处穿墙螺栓横向间距超过L=300mm以上时，采用补偿背楞加固，模板合模完成后，专职质量人员必须依照《大模板施工方案》及《建筑工程质量检验评定标准》相关规定进行认真检查，合格后方可进行下道工序。
3.5 大模板拆除
在常温条件下，墙体混凝土强度超过1N/m㎡（常温养护需8h~10h）时方准拆模。拆模顺序为先拆内纵墙模板，再拆横墙模板，最后拆除角模和门洞口模板。
在模板拆除过程中，绝对禁止施工人员以任何方式晃动混凝土墙体、撬动模板下口或使用钢锤砸模板，尤其不能在门窗洞上用大锤砸模板。拆除模板时要清理模板平台上的一切杂物，保证模板没有钩挂兜绊倒混凝土墙体，严格按照技术操作要求将模板吊出。
模板拆除被吊至储放地点时，要保证模板放置平稳，及时清理模板板面，涂刷隔离剂保证板面清洁。
4 结束语
由于高层建筑本身就具备工程量大、用户总数多、施工工艺复杂等特点，所以就更大程度的加大了高层建筑施工难度。而大模板技术具备了操作简单，并有利于提高建筑工程施工的整体性，所以在高层建筑工程项目中得到了广泛的运用。通过将大模板技术应用在高层建筑施工中，不仅可有效的加快施工进度，缩短施工工期，并提高提高层建筑整体质量。但由于大模板技术使用时间有限，所以仍需要高层建筑技术人员的努力进行改进与处理。
参考文献：
[1]郭忠.试论大模板技术在高层建筑施工中的应用[J].门窗，2013(08):133+135.
[2]安红顺.简述大模板技术在高层建筑施工中的运用[J].黑龙江科技信息,2014(05):150.