黄睎
成都南玻玻璃有限公司，四川 成都 610213
摘要：在工程施工过程中，机电安装工程是必不可少的环节，直接影响工程的整体质量。在机电工程施工过程中，有许多复杂的施工环节，任何一个环节出现问题都会影响机电工程安装的整体质量，甚至影响其后期运行的稳定性和安全性。摘要:本文分析了工程建设中机电设备安装过程的管理，以供参考。
关键词：工程施工；机电设备；安装管理
引言
加强机电设备安装中隐患问题的分析和针对性解决，需要相关单位给予足够重视，在实际机电设备的安装施工时，要提前分析安装中可能存在的各种隐患问题，并根据实际情况制定合理的预防规避措施。
1机电设备安装概述
目前可根据设备类型和安装要求，将各种电子设备应用于工程施工中。针对目前使用较多电子设备的现状，可对非标准电子设备、通用设备和特殊设备进行分类。不同设备的安装方法存在很大差异，例如拆卸安装和整体安装。安装电子设备前，施工人员应仔细阅读各设备的应用功能手册和基本装配图，根据电子设备的组成机构特点合理选择安装设备和辅助设备，并进行安装。
2机电工程的安装施工技术框架
2.1建筑模型的实施
在进行BIM建模之前，设计单元必须确定实施的基本方法。以管道安装BIM建模为例。首先对图形中的管道标高进行排序，列出潜在问题，生成问题列表，并根据问题列表检查和编辑图形中的问题。其次，在建模过程中，需要每周定期召开一次会议，预先确定整体管线的运行顺序，提出关键内容，并据此为重点开展。建模与构造过程有一定的相似性，设计者必须先建模主风管模型，然后再建模支管。最后，对结构(例如添加设备、管道零件、管道井等)进行建模。这样便可专注于完整的布线设计。在项目过程中，BIM建模必须在构造过程中使用层方法和层实现。由于建模时间足够，因此相关人员必须在建模过程中多次沟通内容的各个方面，最终改进施工计划，并在施工现场发挥指导作用。
2.2管道支架定位
在进行管线综合的过程中，需要首先对支吊架的位置进行确定，充分保障干管道横平竖直，避免影响管道的功能性。管廊区域应优先采综合支吊架，以保障每个系统占用的独立空间最大限度地缩减，避免对整个区域、其他管道的安置产生影响。在确定支吊架的排布图后，相关设计人员应绘制出吊架图，应充分参照每个剖面绘制不同的结构的吊架。在完成综合支吊架模型的建立后，相关工作人员应把综合支吊架放在机电系统综合模型中进行碰撞检测，充分保障管道之间的距离保持在合理的范围内，避免管道与吊杆间发生不必要的碰撞，为综合支吊架的安装施工质量提供充分的保障。
3机电设备安装施工中管理策略
3.1加强项目质量管理
质量是工程的核心灵魂，因此要控制机电设备的安装质量，通过科学的体系、精心的设计、优质的施工来支撑机电设备的安装质量。机电安装工程的质量控制应以完善的质量管理体系为指导。一、施工前的质量控制。在项目具体施工前，要充分控制项目的特点，适当调整施工企业的质量管理体系，明确分解质量目标，实行责任制，按照质量计划层层落实。所有专业人员都需要明确自己的职能，增强责任感，确保工程质量。项目负责人需要以身作则，积极进行监督检查。其次是设计阶段的质量控制。实时跟踪整个设计过程，关注过度设计和不足设计，避免项目经济性和功能性差，有效提高设计人员的综合素质。
3.2安装工程施工过程中需注意通电调试
通常状况下，对刚出厂机电设备无法实施负荷试验及总装，即便之前机电设备被使用过，受各类因素影响，如搬运、拆卸、重新安装等，将原有安装状态予以变更，所以新安装好的建筑机电设备，仍需进行调试工作。初装设备被分解装运后，再次安装完成后需进行调试，同时全部改造、更新、自制、新增机电设备正式投用前，也需进行调试。调试之前，需将设备安装完整性、合理性及安全性予以检查，为调试工作顺利实施做以支撑，调试工作主要检测设备经济性能、可靠性及工作质量。此外，需将现场施工机电设备空负荷与负荷予以测验，根据相关检测要求，测试机电设备各项性能，使得与工业化技术要求相吻合。
3.3加强安装过程规范性
机电设备的安装有一定的规范流程，且必须符合国家质量相关标准和要求，这是机电设备安装的基本原则。在各种机电设备相关安装技术快速发展的当下，不同安装技术之间的特点和安装顺序也存在较大差异，其适用的机电设备系统也存在一定差异性。为了适应新时代发展下的机电设备安装，必须对传统的机电设备安装方法进行改革创新，合理优化安装顺序，确保其实现最佳的安装效果和最优的机电设备运行状态。加强机电设备安装流程顺序的规范性与合理性，可减少实际安装过程中因施工图纸与实际情况不符需临时调整的情况，从而降低安装质量问题的发生率。此外，合理的安装顺序对于机电设备的效率提升和施工工期的按时交付都具有重大意义。
3.4加强安装工艺管理
在进行机械设备的安装施工之前，大多时候都已经由专业设计人员制定出合理规范的安装施工方案，施工人员仅需遵照方案进行规范的施工操作，就能够保证机械设备的安装质量。但是在实际安装施工中，一方面必须确保施工人员具有一定的专业技术水平，能够准确理解施工工艺要求，熟悉不同设备的具体使用和安装要求，才能在实际安装中不因人员因素导致安装质量及安全隐患的发生。另一方面施工单位要对施工过程加强质量监督管理，组建专业质量管理团队，对具体机械设备安装过程进行监督，定期检查安装施工质量和操作规范性，分阶段对安装施工过程进行系统性分析，确定安装施工工艺的合理性。
3.5做好机电设备的安装验收和检查
机电设备安装完成后，需要进行安装验收和检查工作。机电设备验收主要是对安装的水平度、平面标高和轴线进行现场测量，从而确定机电设备的安装误差。当机电设备运行出现故障时，要快速查出原因，判断是否是机电设备安装不当引起的。检查机电设备的外观时，要查看是否存在裂纹、凹陷等不良情况。同时，要确保机电设备能正常使用。此外，还应该清理机电设备表面残留的铁屑、泥土等杂质，以免它们进入设备中，引起设备故障。设备的安装检查是检验安装质量的一个重要步骤，主要是在设备安装完成后，对机电设备是否能正常使用、机械设备转动的灵活性进行检查。若在检查过程中发现转轴设备不能正常运行，要再次检查机电设备的安装细节，找出设备不能正常运行的原因，根据实际情况提出相应的解决措施，增强机电设备安装的安全性。满足工艺生产要求是机电设备的主要用途，而机电设备的安装质量对生产效率、生产进度、经济利益有一定的影响，因此，安装人员可以参加相关的培训或讲座，提高机电设备的安装水平，规范安装机电设备。
结束语
建设工程施工进程中，影响工程质量的因素较多，其中机电设备安装，不仅对主体部分施工存在影响，而且与构造物的功能息息相关。因此，机电设备安装为建设工程顺利实施提供可靠保障。机电设备安装集多工种、多工序、多学科于一身，为一个复杂但相互协调的生产过程，难免出现各类问题，建设企业需立足于项目实际状况，制定科学、合理的安装实施方案，加强质量、进度、安全等各方面的体系管理，切实提升机电设备安装水平，促进行业稳定发展。
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