沙明明
吉林电力股份有限公司长春热电分公司 吉林省长春市 130000
摘要：我国北方地区冬天温度低，长久以来供暖问题一直是较为重要。换热站作为集中供暖系统中必不可少的配套设施，其能够实现热力一次管网与二次管网的热量交换，故换热站的施工质量直接影响到供暖系统的功能与热效率。现就集中供暖换热站的安装施工技术进行简要探讨，对于换热站施工作业的开展具有一定的指导意义。
关键词：换热站；换热器；安装施工
引言
工业采暖换热站连接于一次热力管网和二次热力管网之间，装有连接用能设备的有关仪表、管道和控制设备的机房，是工业热量传递与交换、整合与分配以及热力系统监控的枢纽。李静基于山西省太原市某小区供热系统的升级改造，重新规划小区的热力管网，对换热站设备的设计与施工质量提出了要求,结合热力管道安装工程实践，对换热站内水泵进出口管道无应力安装工艺进行了探讨，为同类型工程实施提供了技术指标。
1热网监控系统需求分析
不同区域不同的气象变化和时间变化等诸多因素都会导致所在区域供暖质量的优劣。同时，因为供暖系统本身的大循环滞后性，使得换热站的实时调节与室外环境温度无法实时匹配，控制系统的惯性量很大，因此，整个热网监控系统的控制核心就是换热站。换热站是集中供暖系统中的核心部位，承担着供暖管网一次、二次网之间热量交换、分配及系统调节、监控的枢纽任务；是供暖管网和热用户之间沟通的桥梁。主要功能有：调节和计量功能，根据热网工况调节连接方式，适应不同的供暖需求，传递满足用户需求的热量，对所有热网中供热系统设备的相关参数和工况进行实时监控。
2换热站监控系统设计原则
（1）安全可靠稳定原则在系统设计建设的过程中，首先从元器件入手，确保所选用的器件能够具有必要的冗余纠错能力，在软件设计方面，要将安全、可靠、稳定作为系统设计的首要原则，能够具备自诊断和自恢复能力，在系统管理上，设定严格的管理权限划分，采取严格的安全措施，确保系统稳定运行。（2）先进性原则系统的监控控制技术、数据采集控制器及配套的应用软件，都是目前世界上较为成熟的高水平设备，技术文档资料完整，并具有可扩展性。（3）实用性原则从实际出发，切实了解供热管网在硬件结构、管网铺设、通讯系统设计等方面的需求，整体规划，切实满足热网监控需求，操作平台易于理解、便于掌握。（4）可扩充性原则①软件平台设计方面，在界面布局上应尽可能的实现逻辑结构清晰、便于操作者识读。在功能设计方面，采取模块化结构，块与块之间相对独立，方便系统的独立扩充、维护和修改。②在系统硬件配置方面要充分考虑控制器的独立性和可扩展性，在升级和改造方面有较大的自由度和灵活性。随着供热用户的不断增长，系统能够充分满足随着业务增长而带来的新技术、新设备的配套工作，要在确保现有设备能够持续工作的基础上，对系统进行相应的升级和改造，增加和调整设备，提高系统的功能和性能，不仅要不断升级改造，也要保护原有投资。③构建可缩放的主机系统结构目前的供热环境，需要面对多样的供热需求，对主机的系统架构提出了更高的硬件技术要求，具备良好的扩展能力，满足供热企业不断变化的业务类型，能够适应热用户不可预测的供热需求。
3换热站安装技术
3.1板式换热器安装
板式换热器机组在安装前，应复查设备基础，设备基础的强度必须符合图纸及规范的要求，预留预埋件安装到位。在设备基础上定位基准面、基准线、设备位置和标高应在规范允许的偏差范围内。安装板式换热器支撑底座，连接设备基础地脚螺栓及垫铁块，测量支撑底座水平度、垂直度，板式换热器底座应具有足够的强度和稳定性。缓慢平稳吊装板式换热器并精准放在支撑底座上，调整板式换热器位置，紧固板式换热器与设备底座螺栓连接，两个板式换热器安装时必须保证水平，且在同一高度上，符合图纸及规范要求。
板式换热器附属设施如温度计、压力计等，如与连接管道垂直安装，设备垂向轴线均需与管道水平轴线相垂直，附属设施与管道连接处要做好密封处理，防止漏水、漏气现象的发生。
3.2采暖循环泵安装
在采暖循环泵安装中，采用3台同型号采暖循环水泵，水泵安装前需复查复验水泵基础尺寸、位置、标高等指标，复查水泵基础预埋地脚螺栓与水泵结构安装匹配情况。检查水泵及附属部件外观，不应有变形、损伤、掉块等情况，管口保护物和堵盖完好无损，盘车转动灵活无杂音，水泵出厂时已装配、调试完善的部件无随意拆卸现象。安装采暖循环水泵底座，可参照板式换热器底座安装方法，确保水泵底座稳定性和强度。平稳有序运送并安装水泵至预定位置，应按设备技术文件进行安装，调整采暖循环水泵与电机两轴同心，弹性联轴器两端面间隙应符合要求，3台采暖循环泵轴线标高应保持一致。
3.3采暖管道安装
换热站采暖管道采用热采暖镀锌钢管，钢管管径小于等于DN50采用螺纹连接，大于DN50采用法兰连接。本着“先主管后支管、先无压后有压”的原则，各种管道统一协调组织安装。管道进场复验管道材质、外观等指标，根据图纸及现场施工需求，预制切割管道至合适长度及形状，管道管口磨口处理，加工后管口应整齐光洁。管道对口焊接处下方衬垫牢固，焊接过程中不应有错位和变形，焊接接口焊接完成后做好防腐处理，并通过无损探伤、严密性等检测验收。
3.4管道支吊架安装
管道安装前，根据图纸要求及现场安装需要，准确定位支吊架位置及型号，提前采购或预制钢槽、管卡等部件。在不影响墙体结构的情况下，钻孔并安装膨胀螺栓，安装管道支吊架U型槽钢、通丝吊杆以及减震装置。支吊架管卡与管道铰接位置平整牢固，与管道接触应紧密吻合，拧紧固定螺母，且支吊架表面应除锈刷漆，做好金属部件防腐保护。支吊架与管道之间用垫木隔开，垫木厚度与管道的保温材料厚度相同。管道安装过程中，调节管道与支吊架的铰接位置，确保管道安装坡度、中心标高等符合技术要求。
3.5换热站验收与试运行
采暖换热站工程施工完成后按照设计及相关规范的要求，对管道安装强度和严密性进行试验。强度试验压力为设计压力1.5倍，且不小于0.6MPa，水压试验介质为清洁水，缓慢升压至试验压力并稳压10min，然后降压至设计压力30min，两个时间段均无滴漏、无降压现象，则管道强度合格。严密性试验压力为设计压力1.25倍，且不小于0.6MPa，水压升至试验压力，并降压至设计压力保持30min，稳压过程中，压降不大于0.05MPa，可视为管道试验合格。换热站系统在设计参数条件下，需连续试运行72h，系统缓慢升温试运行期间，对管道、设备、支吊架等进行全面检查，确认换热站各项设备部件试验合格，可进行工程验收。
结束语
本文紧紧围绕换热站安装施工技术展开了探讨，对换热站设备安装应进行科学有序的统筹安排，在保证施工质量的前提下，安全高效地开展施工作业。本文从换热站设计说明、设备选型、安装技术、验收与试运行等方面对换热站的作业安装提出了建议，有助于提高生产作业效率，降低人工操作成本。
参考文献
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