1王妮 2徐燕群 1翁文波 1吴春善
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摘要：在生产制造压力容器的过程中，变形问题是其中一个最为常见的问题，而这类问题会对整个压力容器的正常使用产生最为直接的影响。生产制造压力容器的企业就需要对压力容器生产制造环节中的变形控制问题给予重视，并积极的探索预防和有效防范变形方式，从而有效地促进企业的健康持续发展。
关键词：压力容器制造；监督检验；质量控制
引言
随着经济的迅速发展，锅炉压力容器在化学、石油、军事、能源等诸多领域得到广泛应用。锅炉压力容器的质量监控和安全检查不仅关系到公司的经济效益，而且关系到员工的生命危险。为了确保工作人员的安全，改进锅炉压力容器的生产和监督，必须充分注意锅炉压力容器的监督，以便进行科学、有效、详细和全面的调查。
1压力容器特点概述
1.1压力容器安全系数高
压力容器是在高温、高温、冰冻和腐蚀环境中使用的特殊设备。由于生产的大部分相关化学性质是易燃的，生产企业在设计和制造时必须特别重视压力容器的安全，以防止生产和使用过程中发生事故。基于这一事实，在压力容器的规划阶段，需要严格遵守相关的政策规定、设计和生产行为，以确保压力容器的安全，避免来自源头的安全问题。
1.2 .各种特性
由于压力容器可以应用于社会生活的各个行业，各个行业使用压力容器的要求也各不相同，压力容器产品的整体产品多样化。
1.3压力容器的更高专业化程度
与其他设备不同，压力容器的设计专门制造生产链，跨越多个学科。高效运用金属、机械、机械加工、自动化等思想，确保压力容器更好地满足各种方案的要求，确保压力容器的抗御能力。此功能要求受影响的公司和员工严格遵循各自的产品设计原则，使用多种专业技术简化制造流程，并确保设计和制造工作顺利进行。
2产工艺存在的问题
调查发现，国内材料制造商降低了生产成本，跟踪了产品利润，工艺执行不足，减少了材料，节省了运营等，导致了管道生产质量不稳定，质量风险增加，并直接影响了管道的使用寿命。例如，不锈钢小管间隙不足，导致加热水箱液压控制泄漏或机床设备意外停机；为了降低制造成本，管道内径中经常使用过度使用的多恩，导致管道内壁开裂，从而缩短管道寿命。国内一些钢铁制造商不熟悉优质不锈钢管的生产，热处理能力不足，导致了铬不锈钢管的混合，降低了不锈钢管的耐久性，影响了操作性能。
3锅炉压力容器在制造过程中的监督检验工作要点
3.1各个影响因素的深入了解分析
想要更加有效地在压力容器生产制造过程中对其变形问题做出有效的控制，需要针对各个影响因素的数据信息进行全面的收集，以生产制造经验作为基础，结合当下的压力容器生产制造实际状况，对不同因素带来的变形干扰做出合理的划分，并制定出带有针对性的预防方案，从而在有效控制各类变形问题干扰因素的前提下，降低压力容器生产制造过程中变形发生的概率。比如在生产制造压力容器的过程中需要进行多次的热加工处理，而在进入到压力容器的组装工作阶段后，吊装力和压力容器本身所受到的重力会在较为强大的强制力影响下产生相应的内应力，如果无法有效地处理和抵消掉这一内应力，则会因为环境的差异而导致不同程度的损坏[6]。
在这种情况下，在压力容器生产制造之前，就需要针对内应力有可能产生的诸多因素做出全面的分析，并将其可能会带来的破坏结果做出合理的预测，并以此为基础制定出相应的预防和解决措施，从而有效地降低压力容器生产制造过程中的变形问题发生概率。
3.2损检测检验
生产压力容器时无损检测的质量直接影响产品质量。损伤检测对于确定试验方法、确定评价标准、确定检验比率和质量测量至关重要，不仅了解产品的设计和使用条件，而且了解产品的生产条件和采用无损检测方法的可靠性:要求过高会导致生产中的大量返工，而在产品监测中，这可能会导致检查未受损人员的资格证明是否与其操作范围相符，报告和检验过程中的证书是否符合要求，单位质量保证体系，以及
3.3压力容器寿命的有效设计
设计工程师在规划压力容器寿命时，必须从实际出发，真正认识压力容器寿命的有效性，并采用科学方法定义压力容器寿命值。将使用寿命值集成到压力容器的各个肢体中，以确保提高压力容器的质量并最大限度地减少停机时间。压力容器寿命设计完成后，设计工程师必须充分考虑压力容器设计标准、个体经验、技术能力和使用方案的相关要素，以便在材料选择完成后，利用计算机技术对压力容器设计进行必要的评估，并有针对性地调整压力。
3.4热处理控制
对压力容器及其压制元件进行热处理时，根据施工文件和标准、规范，特别是改善材料动力学和焊接后处理、完成后和压力容器检查后确定热处理。主要热处理检查项目:563按照被检查单位质量保证体系文件中的规定和技术要求，按照热加工记录图形的检查，按照被评估单位质量保证体系文件中的规定指定热量管理报告，以及所创建的要求；①热处理后的试验需要相应的试验和试验。对于在热处理后进行热干预和返工的容器，返工取决于充填深度，确定是否需要消除应力，如有必要，还应根据被评估单位质量保证体系文件的规定、安全技术、产品标准和总体图纸进行焊后返工；②为了提高热材料性能，应按照被评估单位的质量保证文档、安全规定、产品标准和总体设计方案的规定，处理带有容器(包括压制组件)的热基板。】
3.5制造厂的质量管理体系检查
驻场监造人员对钢管制造厂的质量管理体系进行审核，审核项目及内容包括：制造许可证书、设计资质证书、ISO9000质量认证书，各类设备的检查，各类仪器、仪表、无损检测、理化检验仪器的计量校验单和记录等有效期的检查和审核，热处理工、无损检验和理化检验人员资质证的审查及培训及考核记录，钢管制作的工艺技术文件，钢管的质量评定报告，钢管的冶炼、成型（热加工、冷加工）、热处理、机加工等工序记录，钢管的质量检验记录，钢管不合格品的处理程序，钢管的业绩及质量反馈等。
结束语
综上所述，压力容器用途较为广泛，对于工业生产、生物制药以及民用生活有着极为深远的影响。为确保压力容器实用价值的充分发挥，减少安全事故的发生机率，有必要对压力容器的设计制造机制做出必要的完善，以有效提升压力容器的使用成效，切实满足现阶段各个领域对于压力容器的使用需求。文章从多个角度出发，积极进行深入探讨，尝试构建完备的压力容器设计制造体系。
参考文献
[1]任俊,程昭,李哲.锅炉压力容器在制造检验过程中的焊接问题综述[J].中国金属通报,2019(12):252-253.
[2]刘文卜,徐剑虹.浅析压力容器制造厂质保体系运转存在的问题[J].特种设备安全技术,2019(06):54-56.
[3]赵子亮.压力容器设计制造中的典型问题及对策[J].冶金管理,2019(23):71+73.
[4]凌旸.压力容器监督检验及腐蚀问题梳理与分析[J].化工管理,2019(35):151-152.
[5]成伟.浅谈压力容器建造过程中的材料质量控制[J].中国设备工程,2019(23):155-156.