孔彦华
鲁泰控股集团山东鲁泰化学有限公司 山东济宁272300
摘要：化工产业有着生产环境复杂、恶劣、多变的性质，同时化工企业的生产中还有着有毒有害、易燃易爆等危险发生，会给化工企业的员工生命和财产带来威胁，给周边的环境造成影响，所以对化工企业中的生产过程和生产工艺使用科学合理的技术手段进行监督和管理，保障化工企业的生产安全。目前化工企业中数据的监测、数据的计算、数据的处理、参数的收集、数据的存储都离不开仪表，传统的仪表已经不能满足现代化的使用需求，必须应用更加智能化、可靠性强的自动化仪表，解决传统仪表中可能出现的问题，具有广阔的发展前景。
关键词：化工仪表；自动化；过程控制；策略
引言
化工仪表作为监测化工产品生产的重要仪器，将自动化技术运用于化工仪表中，可在自动化的程序控制下，减少各种故障情况的发生，增强化工生产的安全性与稳定性，使化工生产更加智能化与现代化。对此，作者结合个人所学及相关资料，对化工仪表自动化技术进行了深入分析，旨在为相关人员提供参考。
1化工仪表自动化技术阐述
化工仪表作为化工生产过程中，必不可少的使用设备之一，化工仪表实际应用时的精准性，将直接影响到化工生产的质量。近年来，在受到科技技术快速发展的影响下，社会对于化工生产质量提出了更高的要求，这促使化工仪表的精准性提升与控制，成为了化工仪表应用的重要要求之一。因当前化工生产趋向于高效化的发展趋势，自动化技术逐渐被运用于化工仪表中，且这也是提升化工生产效率与质量的有效方法之一。化工仪表自动化技术是以计算机技术为基础，融合自动化元件、设备、过程控制技术、网络技术、信息技术与其他先进技术，在各种参数的设置下，通过指令传递的方式，实现产品的自动化生产。化工仪表自动化技术的出现与运用，使化工仪表从单一的测量功能，转变为了测量、现实、存储、控制、预警与数据处理等一体化平台，这极大的促进了化工生产行业的发展，实现了化工行业的初步自动化。
2化工仪表自动化过程控制中的相关功能
2.1化工仪表自动化过程控制中的记忆功能
化工仪表从传统的单参数检测现已发展为综合控制系统装置，化学仪器设备的精度系数越来越高。从形态上已经由模拟式仪表发展为数字式及计算机式智能化仪表。传统化工仪表不具备较强的记忆功能，能够用于数据储存的空间有限，化工仪器设备通常只能对化工生产某阶段的数据进行记录，容易导致数据的丢失。例如在化工生产过程较为繁琐或工作环境复杂的情况下，相关数据在保留时限上较短，一些重要的原始数据可能会被遗漏或删除，对大批量化工生产极为不利。在计算机技术加持下，现阶段化工仪表的自动化程度逐渐提高，依托计算机的超强储存功能，能够对化工生产全过程的状态及产生的数据进行收集汇总和储存，如此就为数据采集提供了便利。化工仪表自动化过程控制的记忆功能在技术发展潜力空间上依然较大，相关理论研究及技术实践在持续开展中。
2.2计算机功能的应用
计算机功能是使计算机技术与现代化工仪表进行密切结合，利用计算机强大的运算能力将化工仪表反馈的数据精度以及速度进行提升。传统的化工仪表当中数值显示的方式比较单一，需要人们对数值进行计算以及判断，不仅时间被延长，还得不到高效的生产效率，并且在此当中还存在着不少的安全隐患[8]。将计算功能加入到现代化工仪表当中，能够对这些问题进行完美解决，将各项数值进行实时反馈，还可以将所需数据直接呈现出来。计算机功能的加入让检测的准确度得到了极大程度的提升，对于让生产控制得到进一步优化起到了积极的影响。
2.3化工仪表自动化过程控制中的编程功能
化工仪表及化学仪器如果需要穿插配合使用，因为多种化工仪表在计算机软件构成及设备内部设计，如电路逻辑上不尽相同，容易影响到化工自动化的精度。此时，对化工仪表自控逻辑进行改进极有必要。化工仪表与计算机软件结合程度极深，在运行使用及改进化学仪表的性能时，需要做好计算机软件功能的开发及应用，特别是计算机编程功能。化工仪表自动化过程控制中编程功能着眼于仪表效率及精度的提升，可采用新型电路替换逻辑电路的方式，实现仪表性能的优化，使其具备一定的可编程属性，从而便于化工自动化生产的全面实施。例如在化工仪表中增加高端计算机应用程序，可以使化工仪表控制效果更好
2.4化工仪表自动化过程控制中的故障监测功能
实时仪表监控技术是化工生产中，应用比较广泛的仪表监控技术，此技术是在通用化工仪表的支持下，实时记录和检测化工的生产过程。实际运用时，实时仪表监控技术是以DCS和PLC控制技术为基础，对生产环境与生产过程中产生的各项数据，实时分析与记录各项数据，并在数据分析完成后，将数据反馈给工作人员。工作人员在获取到实时仪表监控信息报告后，根据报告内容及时调整与管控，即可最大程度的确保化工产品生产的效率与质量。化工仪表生产过程复杂，危险因素比较多，但实时仪表监控技术的运用，为提升化工产品质量提供了众多优势。实际运用实时仪表监控技术时，需要对应完善相关技术与设备，以计算机技术、信息技术与先进相关技术为支撑，合理安排人员负责实时仪表监控的管理，才可发挥出实时仪表监控技术的优势。
3提高化工仪表自动化过程控制水平的相关策略
3.1布局化工产业全过程的自动化投入
化工仪表在性能表现上稳定且高效，但要使化工仪表的自动化水平得到最大化发挥，仅仅依靠化工仪表自身的技术改进升级还不够，需要布局化工产业全过程的自动化投入。化工生产企业要在自动化上加大资金、技术、人才的投入力度，同步在生产技术、生产工艺、生产管理、生产线设计等环节进行自动化改进，从而提高整个企业的自动化管理水平。在生产管理模式上，以智能制造为原则，完善与化工自动化相配套的管理思路及措施，实现化工生产从内到外的自动化，为化工仪表自动化作用的充分发挥创造条件。
3.2对化工电气自动化仪表故障进行全面掌握
在仪表维护和检修前，企业应对检测人员和检验人员展开专门的培训，使其充分了解化工电气自动化仪表的运行原理，明确化工电气自动化仪表的检测维修步骤，并对仪表的整体运行情况有充分了解，在此基础上，再对化工电气自动化仪表展开全面、系统的检查检验。要严格按照相关步骤进行检验，如先对仪表内部接头进行检查，然后对仪表内部线路进行检查，之后对其他重点部位进行逐一检查等。
3.3数据网络拓展以及自动化控制系统的智能化
移动化管理应用与工厂数据信息网络化伴随着工厂的发展一同进步，总部对于各地工厂的情况需要随时得到了解，就需要借助互联网技术，所以需要库存采购管理、人力资源管理、数据集成分析、生产过程控制等多个管理模块组成企业管理整体解决方案。
结束语
随着科学技术的不断发展，信息化技术在各个领域中应用越来越广泛，尤其是自动化仪表在测量、计算、监控上都有着重大的突破。要不断引进先进的技术和设备，根据我国国情的实际情况，创造出更加优越的自动化仪表产品，促进我国化工企业自动化仪表的可持续发展。
参考文献
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