王鲁冰
晋控电力同华山西发电有限公司 山西 忻州 034114
摘要：结合实践经验发现锅炉运行中，燃烧问题比较常见，若情节严重还会威胁到锅炉运行稳定性与安全性。所以，针对锅炉燃烧问题进行优化调整，总结各个故障与问题的原因，采取针对性的处理方法，做好燃烧问题优化调整工作，为锅炉运行营造安全的环境，切实保证操作人员的人身安全，也可以提高锅炉运行效率。
关键词：锅炉运行；燃烧优化；调整问题
1火力发电厂中锅炉工作原理
煤炭是火力发电的燃料，煤炭是由碳、氢等元素构成，内部还存在着一定比例的杂质，与氧气混合进行燃烧后会产生高温度的烟气，排放的烟气中会带走燃料燃烧产生的大量热能。高温烟气顺着锅炉内部进行运动，会与受热面进行接触而产生热传递，将热能传递到锅炉内部。通过持续的加热会使锅内水变成高温、高压的蒸汽，通过蒸汽喷嘴驱动汽轮机运转，这样就会将热能转变为动力能，汽轮机与发电机组进行连接，汽轮机的高速运转会带动发电机组运行，发电机的旋转产生电磁反应而形成电能。煤炭的充分燃烧是实现发电的前提条件，在燃烧过程中会生成大量的热能，也会残留下一些杂质。但很多杂质也具备一定的热能，将杂质中的热能应用于发电，可以为企业创造更多的经济效益。
2锅炉燃烧调节的意义
锅炉对火力发电厂的正常运行发挥着重要意义，如果锅炉燃烧状态不理想，则会对发电能力与安全生产带来不利影响，燃烧利用率不高还会降低企业的经济效益，需要对发电厂锅炉进行状态进行监测，根据燃烧情况进行调节，这样才能根据发电负荷来调整蒸汽量与品质，为锅炉稳定运行提供安全保证。锅炉运行最重要的参数就是汽压、温度与蒸发量，锅炉内燃料燃烧还需要具备稳定性，在炉膛内部均匀燃烧，并使火焰充满在整个炉膛，燃料尽可能不结渣，避免使燃烧器受损，防止水冷壁与过热器出现超温，使发电机组处于较高的运行效率，并将烟气排放造成的污染控制在可控范围内。火力发电厂对锅炉运行可靠性也有着很高的要求，如果燃料没有充分燃烧会对蒸汽参数产生影响，蒸汽参数的不稳定会使发电质量较差。燃烧不稳定的因素也比较多，一次风、二次风不能有效匹配也使锅炉点火存在着一定难度，还会使正常的燃烧熄灭。同时，如果炉膛温度超过上限，形成的火焰没有将整个炉膛充满，火焰角度存在着较大的偏斜等问题，锅炉会存在水冷壁问题。而炉膛出口部位温度太大，会存在着较严重的结渣问题，过热器则会存在着较大偏差，实现运行过程中，会使局部管壁温度出现异常。
从火力发电厂锅炉燃遴选经济性角度进行分析，煤粉与风力的配合也是关键的影响因素，为保证火力发电厂锅炉燃烧具有较高的经济性，需要保证一、二次风进行良好配合，对送引风量进行合理调整，保证锅炉温度运行在稳定状态下。为了使锅炉可以成功点火，应该设置最合理的过量空气系数，使风量与煤粉达到有效匹配，使燃烧与空气充发接触。调整好送、引风，避免锅炉出现严重的漏风，使炉膛处于负压状态下，如果燃烧情况发生较大的变化，需工及时调整燃料与风量的供给，更好地保证锅炉燃烧效率。
3锅炉运行中燃烧问题优化调整方案
3.1热损失技术调整
排烟温度与排烟热损失之间的关系非常密切，发电煤耗也会受到排烟温度的影响而增加，并且能够保证电除尘、脱硫设备运行的稳定性、安全性。导致排烟温度提升的原因有漏风、掺加冷风量、积灰等，针对排烟温度技术调整举措，需要先解决漏风问题，待温度降低至正常数值后，优化磨煤机冷风，发现负荷相同的情况下排烟温度降低。锅炉内部吹灰器的作用是维持受热面整洁性，优化传热效果。吹灰系统主要有锅炉本体受热面吹灰、空预器吹灰，其中锅炉本体内部包含48只炉膛吹灰器，设置于炉膛处，布置为三层。
锅炉本体、空预器吹灰的蒸汽，都是通过屏式过热器出口管道接出，处在BMCR工况下，蒸汽温度是518℃，压力是24.2MPa（表压）。将吹灰蒸汽进行减压处理，分别进到吹灰器中，管路内部设置自动疏水点，锅炉吹灰则展开程序控制。由此发现，当吹灰效率提升，可以直接解决积灰问题，排烟温度升高，主要的影响因素为漏风、掺冷风量。所以，锅炉运行中要着重注意这两点问题，避免热损失增加。
3.2不完全燃烧调整
针对锅炉运行中燃烧调整工作的实施，如果出现不完全燃烧问题，建议调整煤粉细度。分离器挡板会对煤粉细度产生直接的影响，结合锅炉运行实践发现如果磨煤粉的细度较细，驱动端与非驱动端较粗，那么技术人员对分离器挡板进行调整，风管偏差也会随之降低。随着磨煤机出力的增加，在保证煤粉细度（15%-20%）的前提下，六根粉管煤粉细度的均匀性也会随之变好，同时对炉膛壁温偏差也有所帮助。
同时进行变燃尽风调整，在机组负荷、氧量稳定的情况下，二次风挡板选择均等配风、中心风配风、燃尽风。通过这三种方法测量NOx，其中燃尽风配风排放的NOx含量相对较高，中心风配风排放NOx含量比较小。所以针对这两种配风方法展开综合分析，建议结合锅炉运行条件分别采用相适应的配风方式，以达到减小NOx排放量的目的。采用这种综合配风的方法，技术人员检测脱硝之前NOx排放平均值，会出现比较显著的变化。最后需要组织变氧量测试，将测试条件设置为480MW负荷段,燃烧方式选择高级复合分级低NOx燃烧技术，经过分析之后，发现煤粉燃烧过程中NOx生成机理，低NOx煤粉燃烧系统可以减少挥发份氮向NOx的转化，搭建早期着火、使用控制氧量燃料/空气分段燃烧技术，便可以达到燃烧优化调整的目的。
3.3优化引风控制系统
引风控制系统优化构建时，将其型号作为反馈型号，分析引风和送风的比例，对送风挡板和排风挡板开放程度进行调整。在送风启动和关闭的过程中，采用负荷发生扰动时，应适当调整给风环节改变排风挡板的开度大小，进行前馈补偿系统的调整降低对炉膛负压的影响，解决因送风变化对锅炉燃烧影响的问题，使炉膛负压处在稳定的状态。
3.4优化排烟系统，减少热损失
燃料的数量、送风量和引风量以及外界负荷等均会影响锅炉内燃烧的程度，须加强对锅炉送风量和引风量的控制，控制锅炉内的空气系数。应做好对二次风能的优化调节，以提高对高温烟气的吸收率，可提供氧气使煤炭充分燃烧。在排烟系统优化方面，为降低排烟带来的热能损失，必须做好对漏风问题的控制，准确观察排烟氧气表、风量表的变化，加强对水封槽的监测，排烟过程中不能将水放干。做好对空预器的内部清理，避免受热面污垢沉积影响后期燃烧效率，吹灰工作应定期开展并做好记录，以确保锅炉的稳定运行。锅炉运行中飞灰含碳质量浓度，会影响锅炉的燃烧效率，可采用飞灰含碳质量浓度检测的方式，对煤粉制造系统及通风量进行调整和控制，避免因飞灰问题而对锅炉燃烧工作效率产生影响。
结束语
锅炉运行过程中需要工作人员实时进行燃烧调整，这是诸多流程中最为基本的一项操作。燃烧调整行为要以外界工况作为参考标准，所以燃烧稳定也代表锅炉和机组运行状态稳定。由此也可以得知锅炉运行环境，会对燃烧状态带来直接的影响，如果工作环境质量欠佳，锅炉运行时间延长，难免会产生燃烧问题。为了保证锅炉稳定运行，需要做好燃烧调整。
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