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摘要：经济技术创新发展的过程中，工业生产的重要性日渐显现。当前，可编程控制器体现出明显的优势，被运用至蒸汽锅炉控制系统中，自动化技术也面临着严格的要求。本文重点分析基于PLC的蒸汽锅炉控制系统，结合着PLC的依托作用，分析相关系统机制的特殊性，确保蒸汽锅炉控制更加到位，真正的保护系统参数的稳定与可靠。
关键词：PLC；蒸汽锅炉控制系统；应用
工业生产实践中，只有保证设备的匹配度，才可稳步的强化生产的基本效率，促使着成本能够有效的缩减。在锅炉生产阶段，安全指标的提升成为了长远发展的重心，蒸汽锅炉的合理使用凸显出基本价值【1】。将技术发展视作关键的依托，蒸汽锅炉的PLC系统合理的运用至相关的实践，有助于提高自动化发展的能效。虽然目前实际的应用成效显著，但是蒸汽锅炉的自动化水平和预期的目标尚存较大的差距，能源消耗量大和参数精准度较低的问题备受关注，需要针对PLC自动控制技术展开全面的分析，寻找更为适宜的路径，确保相应的作用得以充分的体现。
一、锅炉控制系统结构设计
在具体的控制系统中，能够看出主要的硬件组成部分，包含着触摸屏、各个执行仪表和PLC等。该系统为安化武定分公司乳化炸药生产线供热系统，主要是由14台蒸汽发生器、水箱水位控制器、中控室控制系统组成，其中水相房安置48KW蒸汽发生器8台；油相房安置48KW蒸汽发生器3台；制药房安置36KW蒸汽发生器3台；PLC控制柜2台，分别安放于水相房配电室和制药房配电室中。控制室2套，分别部署在控制室和中控室中。
二、基于PLC的蒸汽锅炉控制系统
蒸汽发生器上电之后，控制器通常会呈现自动启动的状态，进入窗口，完成自检，确保各个输入正常【2】。
（一）发生器运行状态
待机：当系统运行正常，且无故障报警记录，则系统处于待机状态，等待操作。
运行：当有加热管处于加热时
报警：如果有输入故障，则有报警，报警记录包括缺水、超压、输入故障等，如果故障已排除，点击故障复位。
手动：当点击手动操作时，系统则处于手动操作。
加热管状态：运行：当对应的加热管处于加热时。停止：当对应的加热管处于停机时。
炉压值：实时显示当前炉压的压力值。
炉压状态：控制根据参数设置值显示当前炉压状态（低压、中压、高压、超压）
水位状态：以四格填充绿色方式显示当前水位状态（低水位、中水位、高水位）
补水电机：如果当前正在补水时，则补水电机转动。
操作功能：点击相应的功能按钮，则进行各功能操作。
（二）运行
点击“运行”，则各输入状态正常时，控制器根据参数设置启动各加热管。
（三）参数设置
点击“参数设置”，输入密码（默认8875），进入“后台参数设置”【3】。
三、基于PLC的蒸汽锅炉控制系统的应用
（一）汽包水位自动控制
将PLC作为重要的依托，落实好蒸汽锅炉的自动化控制，实际产生的数据总量较大，若是未能详细的分析，极易忽视一些重要的问题，比如多个数据间本身存在的非线性联系。正是因为此类问题的存在，让数据的重叠现象常常出现，这种问题若是未能科学的处理，势必影响到实际的运行过程。汽包水位自动控制系统中，基本的主导价值就是让锅炉进出水量控制于科学合理的标准中，确保其能够达到相对理想且平衡的效果，实际上便是能效作用的彰显，需要根据水位的基本显示情况，使得水量得到合理化的控制。只要真正的实现汽包水位的科学控制，就可以稳步的推进蒸发指标的逐步提升，在相应的环境因素之下，锅炉的具体运行也会变得十分安全。如果汽包水位产生较低或者是较高的问题，则会使得蒸汽能效受到影响，最终和预期的标准之间产生极大的误差，锅炉也会受到极为严重的影响，被严重的损坏，最为严重的后果便是引发爆炸问题。
（二）过热蒸汽压力自动控制
该类系统重点是以高温为主体，对应的功能蒸汽也会因为高温的影响而出现。针对于温度进行科学的控制时，便是自动控制范畴中相对关键的指标【4】。比如，蒸汽锅炉在运行的过程中，若是发生温度较高的情况，危险因素也会随之增加，应该积极的关注相关的问题，需要确保过热器的工作温度保持于合理的界限内，主要原因是温度较高的时候，会让过热器高温短受到影响，从而无法满足实际的需要。但是，也不可因为满足相关的运行要求，使得蒸汽温度无限制的降低，若是蒸汽本身的温度未能达到理想化的预设标准，便难以带动锅炉稳定可靠的运行，锅炉整体的运行效率也会因此而下降。
（三）送风量的自动化控制
蒸汽锅炉的实际运行阶段，不管是哪一环节都无法与自动保护系统脱离。蒸汽锅炉在具体运行的过程中，还可能遭遇水位较高的情况，温度较高或者是压力较大的情况下，若没有及时的安装自动保护系统，便会产生严重的后果，造成难以挽回的损失。因此需要合理的运用PLC技术，由此保证相应的自动化控制目标得以实现，真正的符合送风量的具体需求，确保蒸汽锅炉在实际运用的时候，能够更加的安全，不会受到一些相关因素的干扰。
四、PLC控制阶段需要关注的问题
锅炉属于能源转换的重要设备，属于当前各类工业生产实践中相对关键的组成部分。因为现代化工业的飞速发展，让锅炉本身的控制和要求也随之提升，将PLC技术合理的融入其中成为必然趋势。蒸汽锅炉具体运行的过程中，应该重视PLC控制系统的科学使用，近些年，PLC系统得以运用至多个领域，彰显出实际的应用价值。在蒸汽锅炉控制系统的研究中，与之相关的内容更是数不胜数，其占据着非常重要的地位。结合当前的实际情况分析，PLC的技术优势十分明显，但是也存在着部分问题，这些问题是人们未能及时的预料的，最终导致蒸汽锅炉控制系统发生了瘫痪的情况，实际显示的信息也表现出相应的误差【5】。为此，工业生产实践中，应该强化对PLC控制系统的监管力度，及时的落实好维修和检查细节。在蒸汽锅炉控制系统中，PLC发挥出积极的影响，其能保证蒸汽锅炉的运行更加的稳定和可靠，但是实际的细节问题不容忽视，应该采取科学化的方案及时的解决。
结语
蒸汽锅炉控制系统的稳定运行离不开PLC的帮助和支持，因此需要进一步肯定该项技术和相关系统的实际应用价值。工业领域中，应该将相关的研究工作落实到位，全面的分析好自动化控制系统的基本情况，保证蒸汽锅炉控制系统的精密运行效果达标，促使着蒸汽锅炉可以获取多方支持，实现全方位的控制，稳步推动蒸汽锅炉事业的发展，保证蒸汽锅炉中实际运用到的自动化控制系统彰显出应用能效，体现先进技术的水平。通过本文的概述，旨在为蒸汽锅炉控制系统的科学使用提供有效的借鉴，促使PLC控制系统在多个领域的发展更加理想。
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