天津金隅混凝土有限公司
摘要：计量系统在混凝土搅拌站的工作中起着重要的作用，因为混凝土的质量直接关系到商品混凝土的成分。随着我国建筑工程质量的进一步提高，建筑标准越来越严格，新形势下减少混凝土搅拌站的计量误差，保证混凝土质量非常重要。
关键词：混凝土搅拌；信息化计量；计量精度；影响因素；控制措施
引言
混凝土计量的准确性是检验混凝土搅拌设备的重要指标，在很大程度上决定了混凝土搅拌站的收入水平。对此，其相应的测量技术是必须充分掌握的重要技能。一般来说，混凝土搅拌站的组成包括传感器、称重料斗、出料设备、加料设备等。分析了配料系统的结构和功能，以及该系统误差超标的原因，并提出了避免误差的措施。
1混凝土搅拌站生产质量控制管理的重要意义
1.1提升搅拌装置的整体管理水平
水泥厂对生产质量控制的管理可能导致整体搅拌装置水平的提高。生产工具的创新提高了生产率，这体现在发电厂在一个单位时间内生产的混凝土数量的增加上。改进后的生产工艺提高了产品质量，这体现在混凝土发电厂的生产上，它提高了混凝土质量，为建筑工程的安全施工提供了良好的基础。水泥厂生产质量控制管理有助于对混凝土生产成本进行科学合理的控制，提高混凝土产品质量，促进混凝土设施的技术创新。
1.2有利于提升自身的市场竞争力
首先，建筑公司建立混凝土搅拌站，使它们能够在激烈的市场竞争中占据一席之地。今天，随着建筑业的迅速发展，越来越多的建筑公司正在市场上崛起，并分享已经有限的资源，使建筑公司能够集中精力，以各种方式提高工作质量和效率，从而提高竞争力。建设混凝土中心将有助于实现这一目标，促进建筑企业的长期发展。
2信息化计量的影响因素
2.1材料因素
对于材料而言，干燥的湿度和材料颗粒大小的均匀性主要影响测量的准确性。例如，如果材料湿度过高，则材料在称重时会附着到称重传感器上，从而导致设定值与实际重量值之间的偏差，从而影响整个过程。不均匀的聚集将影响功率值，从而影响测量精度。
2.2落料误差
对于混凝土搅拌站的配料，大部分的高带输送装置被选作进料出口，但由于进料与料斗内材料表面之间的距离以及皮带转动或进料机机械振动期间的某些惯性因此，实际进给量和手术室给出的配料量之间存在差异，当进给量和进给量之间的配料不能立即停止时，也会引入进进进给量料斗中，从而导致错误。
2.3称量方面
根据设计要求合理控制配料的使用，但实际结果可能会因重量时间、仪器精度、材料特性(例如粉末的悬浮特性)等因素而偏离设计要求。特别是，材料沿直线落在材料平衡上，因此产生的冲击很容易导致传感器判断错误以及测量数量和显示值之间的差异。当安装方法和传感器位置不合理时会出现称重错误。每种原料对混凝土整体性能的影响各不相同，每种原料都是特定的重量偏差限值范围，必须按照标准采取适当的控制措施。
2.4人工误差问题
中国目前的测量单位不符合精度标准，砂砾一般需要人工定量，但实际人工定量数据与现实不符，导致误差的原因是配料称重时无法达到所需的实际单位在另一种情况下，所有配料都倒入重量中，导致跌落时配料上的空气压力和重量考虑不足，从而使瞬时重量成为配料的最终重量，从而导致整体结果错误。
3信息化计量控制思路与控制方法
3.1原材料控制
上述分析表明，原材料是影响测量精度的重要因素。因此，在混凝土搅拌测量中，要控制原材料的性能质量，实现消除误差提高测量精度的目标。具体而言，用于混凝土制造的骨料应尽可能均匀，具有形态规则，砂的含水量应控制在较低的水平上，粉末材料应避免湿度。主要措施是认真选择砾石等材料，以确保其大小合适、均匀和刚性符合施工要求。沙子需要适当储存和再利用一段时间，导致水分蒸发，含水量减少。粉末材料必须封闭、保存和防潮处理。在混凝土中，工作人员应合理控制水量、添加剂等为了避免骨料中水分过多。
3.2落料误差控制措施
在实施电子天平之前，混凝土搅拌站表示，在施工前，应确保构件完好无损，无缺陷，线路和构件连接正确可靠，通信正常。如果在平衡表中添加权重时，电子平衡表中显示的指示数没有变化，则这种现象的根本原因可能是平衡表所涵盖的内存区域出现异常，从而导致平衡表曲线出现异常。在这种情况下，应首先将电子天平恢复出厂状态，注意在初始化过程中应去除天平上的重量，然后依次添加，直至达到最大重量。一般来说，在增加重量时，至少应保证混合站生产所要测量的最大重量值。在学校的平衡作业中，应观察加载过程中曲线的变化，以及是否满足线性要求。如果电子天平指示偏差超出了允许范围，且没有线性变化，则应确定其原因是传感器性能故障还是机械故障，最后，在学校天平末端拆卸天平重量时，还应注意曲线变化是否满足拆除后的线性要求。
3.3机械原理控制
为实现混凝土搅拌站的计算机测量控制，工作人员应充分保证机械设备的运行状态和工作效率，以避免机械故障。在实际生产之前，工作人员应首先详细检查机械设备的各个部分，以确定是否存在机械润滑、是否存在旋转阻力、螺旋接头是否有迁移性、电压和压力是否正常、存放门是否敏感、管道接头是否牢固、是否存在条件生产结束时，应及时维护和润滑旋转部分，以减少摩擦阻力对筒仓门开、关的影响；电路控制柜、控制元件等应进行清洗和清洗，并应在寒冷天气采取加热措施，以减少对电气控制部件的干扰；气动零件和装置应及时排出，气道连接应严格，气动零件的运行阻力和相应时间应减少；根据粉末测量，柔性连接部分需清洗，以确保良好的空气渗透性，减少大气压力对测量的干扰；液体测量指定的柔性连接应可靠，不得垂直强制，以免与测量指定发生干扰。如果上述工作做得不好，将严重影响马来西亚发电厂的测量精度，设备寿命将缩短，只有保证机器所有部件状态良好，信息测量工作才能顺利进行。
3.4人工误差控制措施
提高混凝土厂房测量精度也可以通过提高控制系统测量精度的可控性等实现如果专业操作人员仍无法达到预期的精度控制目标，则应采取有效措施控制人为误差，提高混凝土厂房测量精度。可采取两项措施:①加强操作人员的技术培训，这应被视为一项长期任务，不仅是为了在操作人员就业前对其进行适当培训，而且也是为了确保定期培训，培训内容应侧重于操作人员责任的发展②操作人员还应定期、不定期地检查和维护所有马来西亚化电厂设备，特别注意检查测量系统，一旦发现问题即予以解决，以避免因缺乏后期维护管理而造成的损失。
结束语
总之，在混凝土搅拌操作中，材料、机械、人机操作等是影响信息衡量的关键因素。因此，有关单位必须适当用药，对实际生产活动建立明确、明确的控制思想，并开始提高原材料、机械、人机操作等方面的优化水平。为了提高测量精度，保证混凝土质量。
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