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浅谈化工工艺中的节能降耗技术措施

发表时间：2021/5/7 来源：《基层建设》2021年第1期作者：化茜

[导读] 摘要：节能降耗已经成为化工生产的发展趋势，其不仅能够降低生产成本，还能够提高企业的经济效益，从而促进化工企业的可持续发展。

        山东辰安环保科技有限公司山东滨州 256600
        摘要：节能降耗已经成为化工生产的发展趋势，其不仅能够降低生产成本，还能够提高企业的经济效益，从而促进化工企业的可持续发展。因此为了发挥化工工艺的功能作用，本文阐述了化工工艺中的节能降耗必要性及其现状与原则，对化工工艺中的节能降耗技术措施进行了探讨分析，旨在提升化工工艺水平。
        关键词：化工工艺；节能降耗；必要性；现状；原则；技术措施
        化工工艺在工业生产中具有重要作用，而现在的工业发展必须要在绿色经济的发展道路上才会获得更好的经济价值，所以需要做好化工工艺中的节能降耗，从而提高化工企业经济效益。基于此，以下就化工工艺中的节能降耗技术措施进行了探讨分析。
        1.化工工艺中的节能降耗必要性
        1.1化工产品生产过程控制的需要。有些化工工厂对不同数量的化工原料进行生产的时候进行统一的燃料消耗，或能源消耗过多，或能源消耗不够，这些都会给生产化工产品造成燃料浪费，有相关报道称，最多时由于能源过剩而产生的燃料浪费高达70%以上。在这种资源浪费的情况下，要充分考虑化工工艺，尽可能地降低化学工业的成本，严格把关生产质量，保证生产效益。
        1.2降低能源浪费的需要。化工产品主要消耗的是天然气和石油等化石燃料，现在这些化石燃料在地球上日益减少，因此需要充分考虑生产工艺，提升整个化工工业的生产效率，降低能源浪费。
        2.化工工艺中的节能降耗现状分析
        化工行业是一个对能源总量要求极高的行业，在生产过程中，由于受到各种因素的影响，导致能源损耗问题的发生。要从根本上实现节能降损的目标，就一定要积极采取有效的措施来尽可能的减少生产阶段的能源损耗，从而防止不必要的能源损耗。近几年来，随着我国经济发展水平的不断提高，能源消耗总量也在呈现着逐年上升的趋势。并且化工工艺当中绝大多数资源都是不可再生资源，在长期大量的能源使用之后，必然会存在能源短缺的问题。很多的化工成本都是偏向于能源损耗上。因此减少能源的使用，不仅可以有效的控制化工成本，也可以大幅度的提高化工企业的综合竞争能力，对于尽快的占有市场份额具有着非常重要的作用，同时，也有助于创造理想的经济效益。并且由于环境问题日益严峻，温室效应、酸雨等问题的存在在很大程度上影响着人们的正常生产生活，而这些问题的存在有很大一部分的原因是由于化工工业的不合理作业造成。
        3.化工工艺中的节能降耗原则
        化工工程中的节能降耗技术应用需要对化学生产的原材料进行科学合理的选择，从源头开始做好绿色环保的工作。在选择材料时一定要优先选择无毒无害的原辅材料作为主要的物料，并且还要保证这些化学材料在后续加工和使用的过程中，所产生的能耗是比较低的，并且不会对周边环境造成任何的影响，从根本上降低化工工艺对周边自然环境的影响。与此同时，还应当严格的选择化学催化剂的类型。由于化学催化剂的种类较多，因此需要不断的完善自身的专业知识，科学合理的选择化学催化剂类型和剂量大小，保证节能降耗技术能够有序的进行。最后还需要全面的提升化学反应效果，在应用各种新型的节能降耗技术时，一定要综合性的考虑节能降耗技术等应用效果以及应用价值，对整个化工工艺进行科学合理的规划，从而使得化工工艺能够获得较大的经济效益。例如一些化工企业在石油化工生产过程中，要对氰化物的氧化反应进行充分的了解，防止氧化的过程中产生一些污染物，因此这就需要科学合理的选择氰化物，推动化工工艺的良好发展。
        4、化工工艺中的节能降耗技术措施
        4.1合理运用分离装置和分离方法。合理应用分离装置和分离方法，对于化工工艺节能降耗而言具有重要作用。

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在工业实践中，往往会产生因为分离装置不够严密造成产品纯净度不高的情况，一旦这种情况出现，就需要进行二次分离和提纯，必然会消耗更多的能源，所以为了减少能耗，需要合理选择分离装置以及优化分离方法。如：在化工产品生产的蒸馏过程当中，要对反应温度和压力对化学反应的影响进行关注，可以利用密闭程度较好的容器或者具有耐热传热的仪器对过程进行优化，这样分离的效果会达到最佳。因为一旦过程中容器冷却，效果往往就不会理想。
        4.2严格化工生产全过程中的动力能耗控制。
        4.2.1应用变频节能调速，在变频节能调速的具体使用阶段，借助于变频节能动态调速方案，在此基础上进行进一步的升级与优化，这样一来就可以为电机拖动系统在输入方面以及输出方面提供长时间的动态平衡保证，同时其对于有效的缓解化工单位长时间存在的装置负荷率低的缺陷有着非常有利的影响。
        4.2.2优化化工供热系统。作为化工企业，应该牢固树立起节能降损的理念，具体可以从供热系统的温位热源的功能特性展开，对系统进行不断的优化，使得其能够在各个装置之间更加有效的联合在一起，达到冷能源与热能源转换范围扩大的效果，从根本上避免高热低用问题的出现。
        4.2.3对余热进行回收。余热属于“二次能源”，二次能源的本质是由一次性能源在化工生产过程中释放出来的，应对二次能源进行有效的利用。例如：化工工艺生产的时候，将高温产生的余热全部收集起来，之后将余热直接用于其他化工生产程序，从而有效的将生产成本降低。现如今，热泵管技术被广泛的应用到化工行业当中，这么做的目的就是将余热进行有效的回收，在化工行业当中，降低能耗的主要途径就是加强余热的回收。
        4.3重视除垢剂的使用。在化工企业生产过程中，合理的对除垢剂进行使用也可降低企业生产所需能源的消耗，因此对除垢剂的合理使用也是化工工艺节能降耗的重要技术之一。例如：在生产中，使用的交换器和压缩机等设备，在长期的使用过程中，容易出现被氧化而发生的腐蚀现象或者设备内部产生大量的污垢，对设备的正常使用造成影响。设备出现污垢后不能在生产中对能源实现完全加工，因此，造成大量的能源被浪费的现象。使用除垢剂，定期对设备的污垢进行清洁，防止设备长时间存在大量污垢被腐蚀，可使设备运行时保持清洁的状态，提高对能源的加工效率，利于实现节能降耗的目标。此外，使用除垢剂，还可延长生产设备的使用寿命，降低企业生产所需的成本。
        4.4实现自动化化工节能降耗。自动化化工节能降耗技术属于一种新型技术，是在大数据时代背景下应运而生的，它主要是利用可编程的控制技术将海量数据进行整合、管理、控制、输出，从而完成信息的传输和扫描，科学的化工工艺能够从根本上提高化工工艺节能降耗的整体质量和水平，如果一旦出现不良事件或者设备故障，可编程控制技术就能够在第一时间中断正在运行的工作，将损失降到最低。同时，自动化化工节能降耗技术其稳定性、安全性，大大高于人工节能降耗技术，其优势是显而易见的，只有广泛应用新型化工工艺节能降耗技术，真正做到与时俱进、开拓创新，在实践的基础上创新，在创新的基础上实践，才能实现化工企业经济效益和社会效益的最大化。
        结束语
        综上所述，为了顺应社会发展的低碳环保趋势，化工企业只有采取化工工艺的节能降耗技术措施，才能从根本上减少能源消耗，从而实现可持续发展。所以在倡导节能减排的政策号召下，化工企业需要改进生产工艺，改善管理方式，提高生产效率，从而有效降低生产过程中的能耗。
        参考文献：
        [1]王栋.化工工艺中常见的节能降耗技术措施概述[J].化工管理，2019（13）
        [2]王淼.化工工艺中节能降耗技术措施分析[J].石化技术，2018（07）
        [3]王利江，俞飞杰.化工工艺中常见的节能降耗措施探究[J].生态环境与保护，2019（11）