精细化工生产过程控制系统分析与设计--中国期刊网

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精细化工生产过程控制系统分析与设计

发表时间：2021/5/7 来源：《基层建设》2021年第1期作者：刘凯

[导读] 摘要：我国很多化工产业利用传统的生产模式，没有实现智能化生产，影响到我国化工产业的可持续发展。

        新疆中泰化学阜康能源有限公司
        摘要：我国很多化工产业利用传统的生产模式，没有实现智能化生产，影响到我国化工产业的可持续发展。落实精细化工，可以提升整体生产效率，保障化工产品的质量，同时可以保障生产过程的安全性，降低化工生产过程中的风险。为了落实精细化工生产，需要发挥出控制系统的作用，在精细生产过程中利用自动化控制系统，降低化工生产的成本。主要论述了精细化工生产过程控制系统，促进我国化工产业可持续发展。
        关键词：精细化工；生产过程；控制系统；分析设计
        引言
        精细化工以市场经济的发展需求为导向，最核心的内容就是应用最新型的技术。精细化工行业有比较明显的特点，具备清晰的定位，涉及的内容包含附加值、小批量以及多样性和具备优势布局的产品。当前社会经济不断发展，我国对精细化工的需求不断增大，精细化工行业也得到了更稳定的发展，在整个化学领域发展中占据很重要的位置。但在实际运行发展中，精细化工由于规模较小，整个过程中的控制技术还存在不足，其生产具有复杂性与间接性，使得产品总体质量不能得到保证。同时，其自动化信息技术与国外相比还存在一定差异。因此，对精细化工过程中的控制技术与发展趋势进行分析，是当务之急，也是提升我国精细化工自动化技术水平的重要条件之一。
        1精细化工生产过程控制系统的优势和不足
        1.1优点
        我国精细化工市场不断发生变化，各类产品的使用寿命比较短暂，在短期内将会被淘汰，产品的更新速度非常快，因此化工企业通常不会大批量的生产某种产品，要求技术人员具备较强的新产品研发能力。为了满足产业发展，化工企业需要严格控制研发周期，提高产品更新换代的速度。企业在生产过程中需要收集整合相关数据，提高数据处理能力，构建精细化工生产体系，改善产品的生产技术。为了提高化工企业的产品更新能力，满足化工市场的发展需求，企业需要利用计算机技术，完善产品生产技术和作业标准，保障控制系统的实效性。灵活变换产品各项参数，保障精细化工生产过程的安全性和高效性。在精细化工生产过程中，可以柔性管理生产过程，严格控制产品的生产时间，提升整体作业效率，满足市场发展形势。
        1.2缺点
        在精细化工生产过程中，具有较多的作业工序，在作业中可能会发生物理反应和化学反应等，增加了精细化工生产工作的复杂性。为了提升整体工作效率，化工企业需要增加劳动力，工作者在开展工作的过程中，长期处于高强度作业环境当中，保证可以实时观察生产状态。在生产过程中发生异常问题，或者管理人员没有根据规定管理温度或水，将会增加资源消耗，还会降低产品质量，甚至会引发安全事故，导致化工企业承受巨大的经济损失。
        2精细化工过程控制技术特点
        2.1生产规模小，品种多，换代周期短
        现阶段，我国的精细化工行业设计比较多，产品种类也很复杂，主要应用于各个专业部门，在一定程度上导致我国精细化工规模扩大受限。目前，精细化工产品更新过快，致使产品使用寿命短。市场的快速变更，使得现阶段精细化工生产的周期缩短、技术开发频率变快。因此，在研发阶段应加强对生产工艺信息数据的收集，减少产品试验的次数，并改进数据信息采集的流程，同时，可以通过分析数据得到需要的信息。
        2.2精细化工产品具有间歇性和非连续性的特点
        精细化工行业主要以市场的发展需求为导向，市场的不断变化直接影响了我国精细化工产品的生产周期，形成了当代精细化工生产产品的间接性、非联系性等特点。现阶段，想要满足化工产品实际生产的基本需求，鉴于其规模设置多数处于起步阶段，应运用非连续性生产模式提升产品质量，降低产品发生事故的概率。

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在这一过程中，产品技术工艺的基本参数也会发生很大变化，而生产是动态过程，应格外注重过程控制系统的能力，并将其控制在可控、可调的工作范围之内。
        3精细化工生产过程控制系统分析和设计
        3.1配液环节
        在配液环节中，工作人员需要提前准备物料，首先加入适量的物料，利用管线加入溶剂，充分搅拌物料和溶剂之后，在反应釜中输送处理材料的过程中需要发挥氮气压力的作用，在这一过程中，反应釜会发生放热反应，并且具有明显的表现，可根据反应釜温度、压力等参数调整加料速度，同时可以自动调节温度参数和压力参数等。
        3.2完善安全管理制度
        精细化工安全管理工作首先应该考虑到制度体系的完善，要求依托更为完善可行的安全管理制度，实现对于后续各项行为的指导和约束。在精细化工安全管理制度完善中，首先需要重点考虑到所有安全管理任务，要求安全管理人员能够围绕着精细化工生产全过程及其现场环境进行综合分析，以便准确掌握好所有风险因素，确保安全管理工作能够以此为目标，规避前期目标定位方面出现的遗漏问题。在此基础上，安全管理制度的完善还需要重点考虑责任制度，基于上述所有安全管理任务进行合理分工，确保所有安全管理人员都能够分配到较为适宜合理的任务，力求形成一一匹配的安全管理责任体系，解决任何安全管理漏洞。
        3.3注重化工设备管理
        在精细化工安全管理工作开展中，注重加大化工设备管理力度同样也是必要手段，要求实现该方面安全隐患的彻底控制。基于此，针对所有化工设备的选择应该慎重考虑，要求能够从安全角度入手进行评估，避免为了过度追求高生产效率，忽视了生产运行的安全性。应将生产安全放在首位，杜绝任何超负荷或者是不匹配型号的化工设备引入和运用。在此基础上，精细化工生产过程中同样也需要进行实时监管，要求安全管理人员可以从安全角度针对所有化工设备进行评估分析，了解其日常运行状态，对于任何异常问题做到深入剖析，明确是否存在严重安全隐患，如此也就可以进行针对性处理，避免酿成严重安全事故。
        3.4物料安全性
        为了保障精细化工工艺的安全性，在生产中需要可靠的生产设备。在设计过程中需要考虑物料危险性，利用多种控制方式、技术消除物料的危险因素，提升精细化工生产的安全性。在安全设计阶段，工作人员需要整合物料的危险系数，确定物料的理化特征和腐蚀性等特征，合理选择工艺设施和工艺管道等，根据原料性质和生产需求合理选择物料，避免发生危险，同时可以有效控制后续运维工作的成本。
        3.5集成技术控制
        随着我国当代自动化控制技术的不断发展，为适应社会经济对精细化工生产自动化的基本需求，智能化操作体系要利用自身具备的丰富能源以及应用技术的便捷性等特点，参与精细化工信息数据采集与监控工作。我国当代通信数据传输手段不断进步，编程和触摸屏显示操作也更加稳定，人们将其作为控制器基础体系，广泛运用到现阶段精细化工控制过程中。同时计算机调控体系不断进步与扩展，也为精细化工集成控制奠定基础。集成控制技术主要是将综合性经济和技术标准作为整个生产最终的目标，并针对生产环节做好集成化控制管理工作，同时，其主要内容为批量加工、过程改善、加工管理和维护管理等各项功能，也在真正意义上实现了一体化生产技术。
        结语
        当前化工企业广泛利用精细化工生产过程控制系统，并且可以达到显著的使用效果。利用精细化工生产过程控制系统，可以保障化工生产工作的稳定性，同时可以发挥容错能力，及时发现系统中的异常问题，维护化工生产工作的安全性，避免发生安全事故。
        参考文献：
        [1]母玉林，卞剑锋，彭福林，等.精细化工生产过程的智能化发展趋势探讨[J].化工管理，2019（31）：1-2.
        [2]王宝平.精细化工生产企业的安全管理和安全技术措施探究[J].化工管理，2018（7）：104.