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故障诊断技术在烟草机械中的应用和发展趋势李利

发表时间：2021/5/7 来源：《基层建设》2021年第1期作者：李利

[导读] 摘要：故障诊断技术可以对烟草机械运转过程中的状态及零件故障进行智能识别，对潜在的故障或已出现的故障进行预警，并查明原因，整体提高烟草机械运转的效率和安全性。

        河南中烟有限责任公司黄金叶生产制造中心河南省郑州市 450000
        摘要：故障诊断技术可以对烟草机械运转过程中的状态及零件故障进行智能识别，对潜在的故障或已出现的故障进行预警，并查明原因，整体提高烟草机械运转的效率和安全性。
        关键词：故障诊断技术；烟草机械；应用；发展趋势
        前言
        随着时代的发展与变化，烟草企业的发展速度也在不断提升，并在经济不断地发展变化条件下获得了持续增长的重要动力。而在现阶段烟草行业竞争激烈的市场环境下，科学技术的更新与进步也使得烟草企业所应用的烟草机械设备产生了新的变化，多种应用类型的出现有效提升了生产效率与产品质量，为企业获得更多的市场份额提供了基础条件。而作为烟草企业想要提升市场竞争力，除了应保证其原料与工艺质量，还应提高对烟草机械设备的应用与发展的重视，以使得烟草机械设备能够在如火如荼的发展环境下保证其运行的稳定性与安全性，继而帮助企业取得更多的社会效益与经济利益，因此必须要做好针对烟草机械设备的检修与维护工作，提高其运行质量、延长其使用寿命，为企业的未来发展奠定坚实的基础。
        1烟草机械的检修与维护
        当前烟草机械与科学技术的不断发展融合使烟草生产设备逐渐向智能化、高效化、大型化发展。传动机构的复杂性、精密性造成了烟草机械潜在故障的复杂程度高，同时，出现的故障也呈现出随机性及突发性。当烟草机械出现故障时，生产线的运行状态势必会受到影响，最终给企业带来经济损失。因此，传统的烟草机械故障检测系统已经不能适应高速发展的烟草企业生产运行需求。针对当前烟草企业的发展形势，笔者对烟草机械检修及维护问题主要从三个方面进行具体分析。
        （1）对烟草机械进行定期检修会浪费大量人力、财力成本。烟草机械的精密程度逐年呈上升趋势，自动化水平的提高对检修的精确水平提出了较高的要求。如某卷包生产机组，机龄时间越长，对境外检修的要求越高，平均每次境外检修需耗费设备售价的一半，对于企业而言，检修的成本负担较重。
        （2）对烟草机械的检修在一定程度上提高了烟草机械设备的故障率。根据对国内外资料统计研究，发现了两个问题。
        问题一，在烟草机械检修的过程中发现，原本运行较为稳定的设备在经过检修后出现的设备漏洞问题相较之前比例提高近30％，并且生产中运行的烟草机械线路老化现象加剧，检修过程逐渐复杂化。尤其是烟草卷烟机、包装机等运行过程较为精密复杂的烟草机械，定期检修反而会提高故障率。由于监测技术未达到期望程度，因此对于很难掌握运行状态的烟草机械依旧采用定期检修。
        问题二，在检修过程中，由于工作人员操作不当，容易造成检修工作失误，或在规定的检修时间内无法完成规定的检修任务，由此出现检修完成后效果低于检修前的理想情况，需要经过一段时间再次调试，才可以达到正常烟草生产线的要求。
        （3）定期检修易造成烟草机械使用寿命缩短的现象出现。烟草机械属于精密的高速运转机械，内部零部件组装结构较为复杂，且组装要求零部件的链接状态稳定。所以，在检修时进行拆卸必定会使烟草机械的零件稳定状态受到冲击，导致烟草机械的使用寿命缩短。可见，有必要使用人工故障检测技术对卷包设备的检修工作进行实时监管，对相应的数据群进行自动分类及筛分，将烟草机械的检修工作精密执行至全部过程，整体提高烟草机械的有效性。
        2故障诊断
        2.1诊断方法选择
        不同的烟草生产设备有着不同的结构特点，因此也有着对应的诊断方法，需要确保选择的准确性与检修方式的应用合理性，因此在应用故障诊断方法时重点的针对对象为烟草专用设备。一旦有机械故障产生，就需要以设备动力传动装置为基础对其运行状态进行深入分析，判断具体的故障结构位置。只有在确定大致故障点的情况下才能确定合理的功能检测方法，继而判断出引起故障的具体原因。

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机械中的中的结构关键零件同样需要做好定期的检测工作，并需要应用实时检测方式对现有检修机制进行不断完善。针对一些原本处于封闭状态的部件还需要通过应用振动测试的方式定位具体的故障原因。
        2.2器械选择与配置
        对烟草机械设备的使用特征进行诊断并对其工作环境以及特殊使用要求进行分析，是保证故障检测准确性的重要基础，也是正确选择器械、确保配置合理性的重要基础。常用的器械类型包括温度测量分析仪、振动测量分析仪等，这些仪器能够对气体、固体以及液体等进行完整的检测。一些特殊的检测仪器，例如红外热仪等还可对器械在运转过程中的各结构温度情况进行检测，以提高故障发现的几率；振动测量分析仪同样是检测烟草机械的重要仪器类型不能，一般分为两种应用型号：信号分析与振动采集，该种仪器在与计算机联合应用后能够发挥出更好的应用效果。
        2.3自动检测技术的应用
        作为故障诊断系统中的重要组成类型，自动检测技术的应用频率较高，通过综合传统设备与传感器的等相应技术，最大程度的降低了人力与检测物力消耗，继而帮助提升了烟草企业的整体生产质量与综合效益，是实现产量与质量双重飞跃的重要基础。感应设计、数据集合以及信号识别是自动检测系统的基础功能，随着时代的发展进步其该技术也处于不断更新与完善的状态下，为进一步提高检测结果的准确性与可靠性奠定了坚实的基础。
        3烟草行业中故障诊断技术的主要发展趋势
        3.1智能化诊断
        烟草机械设备的结构较为复杂，再加上精度较高使得在出现故障后想要全面的了解具体的故障情况并在短时间内确定故障原因较为困难。智能故障诊断技术在现阶段无法保证其应用的百分百准确性，这也是烟草行业机械故障诊断领域中需要迫切解决的问题。这就要求故障诊断人员应提高对知识获取的重视，并在不断学习的过程中将现有的应用环节进行不断完善，并不断开发出新式的故障解决方案，为智能故障诊断技术的发展提供基础条件。
        3.2计算机网络远程故障诊断技术
        信息时代下随着计算机与网络技术的不断发展，远程故障诊断技术也随着时间的推移逐渐被应用在了烟草机械设备中。通过利用在设备中设置的诸多监测点能够在互联网的帮助下实现故障数据的实时传输。实时的故障传输特点使得即使出现故障也能够被维修人员及时发现，将故障对机械设备正常运转的影响降到了最低，诊断水平也在该技术应用频率不断提升的同时获得了持续进步的基础条件。为进一步强化故障诊断过程，应联合机械的实际应用情况构建完善的信号采集、分析的故障处理体系，以实现故障信息通过网络的实时传输。
        结束语
        综上所述，多元化的现代烟草机械的发展现状使得在理论研究与实际过程相结合的情况下，为故障诊断工作的更新与发展注入了新的活力。相信在未来，通过不断累计的实践经验与持续更新的理论知识，必然能够涌现出更多具有先进应用效果的故障诊断技术，从而奠定坚实的诊断技术发展基础。
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