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探讨建筑工程深基坑支护的施工技术郁海超

发表时间：2021/5/7 来源：《基层建设》2021年第1期作者：郁海超

[导读] 摘要：高层建筑是土地资源日益紧缺背景下所衍生出的重要建筑形式，为保证建筑整体的稳定性，做好基础性工作至关重要。

        浙江崇德建设有限公司浙江桐乡 314500
        摘要：高层建筑是土地资源日益紧缺背景下所衍生出的重要建筑形式，为保证建筑整体的稳定性，做好基础性工作至关重要。此时，深基坑支护技术的应用优势得以彰显，以何种方式有效应用该项技术是亟需探讨的问题，工程技术人员应在此方面下足功夫，掌握核心技术要点，充分发挥出技术的应用优势，给建筑施工的顺利开展创设良好条件。
        关键词：建筑工程；深基坑支护；施工技术
        1建筑深基坑支护工程施工问题
        1.1未对边坡修理质量控制
        在建筑深基坑支护工程施工过程中，最常见的问题包括边坡修理质量不佳，而边坡修理质量会对建筑深基坑支护工程施工质量有直接性影响，一旦忽视对边坡修理质量控制或管理，就会影响到项目整体施工质量。结合建筑深基坑支护工程现场施工情况分析，导致边坡修理质量不合格的主要原因之一，是施工单位及施工人员自身忽视，未考虑工程项目施工标准，整体施工状态较散漫，甚至还无法及时发现边坡修理质量不合格情况，最终影响工程项目后续施工进度与质量。
        1.2现场施工与施工设计不符
        各项工程项目实施，重要的基础条件之一就是具备完善施工方案，而施工方案设计依据，是勘察工作中所产生的信息数据。而在建筑深基坑支护工程项目实施过程中，虽然前期准备及现场施工质量控制等工作，均满足工程项目施工标准，但是，依然出现了现场施工情况与施工设计要求不符情况，一方面，是因为施工单位及施工人员未在施工前，对施工方案及内容全面分析，粗略地按照普通工程项目施工设计标准实施，最终出现了现场施工情况与施工设计不符情况；另一方面，受现场施工因素影响，施工人员忽视结合现场施工情况及时调整施工方式，最终也会影响整体施工质量。无论是哪项因素影响而出现的现场施工与施工设计内容不相符情况，都会对工程项目整体造成不利影响，甚至还会发生安全事故。
        1.3忽视土方开挖质量检测
        土方开挖质量检测工作，在深基坑支护施工过程中极为重要，还需积极开展土方开挖质量检测工作，实时控制与掌握深基坑支护施工情况。但是，在建筑深基坑支护工程实施过程中，却把工作重心放在施工进度方面，虽然工程项目能够在施工周期内交工，但是无法确保整体施工质量。甚至还会因为忽视施工质量管理，在后续工程验收环节中出现返工情况，浪费人力、财力、物力等，使建筑企业面临一定经济损失。此外，施工单位忽视土方开挖质量检测，极易因施工人员操作不规范，而引发土方坍塌情况，导致施工现场存在巨大安全隐患，影响工程进度与施工质量。
        2新形势下建筑深基坑工程施工技术
        2.1土层锚杆施工技术
        首先，技术人员需要根据深基坑支护工程的设计方案和施工现场的实际情况明确锚杆施工方案，准确定位锚杆机，并对锚杆进行认真检查，减少不利因素对土层锚杆施工带来的影响；其次，进行钻孔施工时，技术人员应根据施工标准明确钻孔要求，使用锚杆前，需要仔细检查锚杆的质量问题，针对各项问题进行认真检查和记录；最后，对土层进行锚杆施工时，技术人员应合理选择注浆材料，控制材料的配合比，避免浆液中出现杂物，并采用“边搅拌、边施工”的方式，注满浆液后停止注浆。
        2.2钢板桩施工技术
        技术人员需要根据土层的基本特点引进落地式帷幕施工技术，严格按照工程项目设计要求，做好落地式帷幕下卧隔水层的深度设计工作，提高工程项目建设的稳定性。除此之外，技术人员应保证钢板桩的打入深度满足设计要求，提升防水施工质量水平。

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        2.3基坑监测技术
        在施工过程中，技术人员需要仔细监测、测量深基坑施工过程中的形变、保护对象、周边环境等，根据获取的各项数据反映的现场实际变化情况调整施工技术或方案。在深基坑施工过程中，通过数据监测能够确保施工的安全以及项目对环境的适应性，通过对比监测数据和预警值，可以明确深基坑水平、竖向、深层水平等各项位移情况，针对施工现场进行管理、控制，避免深基坑支护结构形变超出设计限制，减少对周边既有建筑物带来的影响。
        3高层建筑深基坑施工技术要点
        下面以某深基坑施工项目为例探讨施工技术。该项目的地质属于冻土层，层厚3米，地域环境属于秋季多雨，项目施工中对于施工的技术要求相对较高。在项目施工中，施工过程中采用混凝土结合钢管施工形式，以内施工技术为主。采取内施工技术，其优势在于施工具备简单、快捷、自重轻、拆卸方便以及施工效率高、成本低等优势，在施工安装完成之后可以及时达到支撑性的效果，可以规避时间影响而导致的基坑位移。在具体施工要点方面涉及到下面几点：
        （1）钢管支撑的时间必须严格控制，在保障工况条件的基础上完成施工，土方开挖施工过程中应当坚持分段分层的施工方式严格落实施工安装支撑性结构的施工，保障基坑开挖的深度合理性。在组织千斤顶进行预应力施加的同时，需要保障施加的预应力保持对称性与加载的同步性，保障预应力加载的对称效果，并通过液压泵呈现出一个T形的阀门构建组合千斤顶。在轴力添加完成之后，需要及时将伸缩腿和支撑头后座之间的孔隙应用楔块进行施工处理，做好对称间隔的拆除，规避因为预应力快速改变而导致开裂或变形问题的发生。
        （2）预防碰撞问题。在深基坑施工过程中，需要预防挖土设备的碰撞性问题，保障支撑的稳定性。为了进一步预防基坑内部的起吊作业水平，每一根钢管的支撑与钢围梁都应当采用钢丝绳进行固定处理，在支护桩与冠梁连接期间需要预防碰撞问题。在施工期间必须强化变形监测以及压力检测工作，对于单侧的压力如果出现异常时会导致钢管支撑轴力的改变，此时需要落实变形测量与控制工作，及时发现横向与纵向的支撑结构改变问题，保障施工综合效益，提高深基坑的施工安全性与稳定性。
        （3）注重内支撑布点控制。混凝土的内施工技术因为存在较高的刚度与整形较好的特征，施工期间节点可以应用混凝土浇筑方式进行施工，所以不存在任何节点松动而引发的基坑位移问题。混凝土的内支撑施工布置主要是应用正交的对称布置性方式，这一种布置形式对于支撑系统的支撑刚性要求相对较高。传力比较直接、受力点也比较清晰，但是在多种变形控制方面的要求相对较高。在钢支撑施工结构方面，主要是通过中间段、固定段、活动段构成，钢支撑的结构相对比较复杂，同时安装施工的要求也比较高。假设在施工操作过程中不合理很容易导致节点变形，从而形成传导力的改变。
        （4）合理设计支撑参数。钢管的支撑设计应当保持合理性，钢管的支撑原则上需要以分段方式进行施工。在轴力设计方面，钢支撑在施工安装完成之后应当及时应用吊机将液压千斤顶放置在活动端并实现定位处理，按照设计的相关要求做好预应力的施加。在施工中可以通过特制千斤顶做好活动端的60%预应力施加，在取下千斤顶之后发挥时空效应，钢支撑的安装施工普遍在16h左右完成。在钢支撑施工期间，可能会出现松动而引发应力损失的现象，此时需要及时施加预应力，并进行压力检测，应用人工检查的方式保障施工质量水平。
        结束语：深基坑施工技术在建筑工程领域具有举足轻重的地位，但其施工难度较大，易对建筑整体施工质量造成影响。对此，必须以现场实际情况为立足点，注重对深基坑施工技术的优化，提高施工技术与现场环境的相适性，从而创造高品质的建筑工程项目，为现代化社会经济的发展助力。
        参考文献：
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        [2]李玮.浅析建筑工程施工中深基坑支护的施工技术[J].建材与装饰，2020（04）：22-23.
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        [4]周震宇.建筑工程中的深基坑支护施工关键技术的应用研究[J].建材与装饰，2020（01）：23-24.
        [5]罗元国.分析高层建筑工程深基坑支护施工技术[J].低碳世界，2016（02）：143-144.