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化工工艺设计中安全问题及控制管理赵美鸯

发表时间：2021/5/7 来源：《基层建设》2021年第1期作者：赵美鸯

[导读] 摘要：近年来，随着我国社会的不断发展，在各方面理念上也有了极大转变，国家将更多的关注度放在了资源利用以及环境保护上。

        杭州普洛赛斯检测科技有限公司浙江杭州 310000
        摘要：近年来，随着我国社会的不断发展，在各方面理念上也有了极大转变，国家将更多的关注度放在了资源利用以及环境保护上。因为化工产业本身所具备的局限特性，在实际的生产过程中，不可避免的会引发大量安全隐患，给人体与自然环境造成不可估量的损害，所以，仔细探讨化工工艺中既有的安全风险，并制定出相应的控制措施就显得很有必要。
        关键词：化工工艺设计；安全问题；控制管理
        1化工工艺的特点
        化学生产中，化学技术就非常广泛的应用。总的来说化工工艺的核心思想就是充分利用不同化学元素的化学性质，同时也艺最大的特色。化工工艺对化学工厂的生产效益也有很大的作用。首先可以对化学工程技术进行优化和创新。其次，可以对生产的规模进行优化。另外，可以对生产流程进行优化。通过这几个方面都可以为化学工厂提高相对的效益。化工工艺的特点也会对潜在的安全问题进行不断的放大，所以在化工工艺的生产中要受到重视。
        2化工工艺设计中存在的安全问题
        2.1化工原材料问题
        化工工艺设计过程中，会用到各种各样的化工材料。其通常具有有毒、易燃易爆、腐蚀性强等特征，极易发生安全隐患，尤其应重视其运输方式和存放条件。对于有毒有害气体，如果发生泄漏将会直接影响人类生命安全。另外有些催化剂等化学药剂是在反应中加入，可能产生有毒气体，与空气中存在的物质发生反应，引起爆炸、火灾等事故。生产环境也会导致安全事故发生，部分化工生产中会出现副产品，通常需要设备达到材料临界点、爆炸极限情况下才可进行工作，如果操作不合理，将会造成爆炸事故。
        2.2排放化学污染的方式不够合理
        就现目前而言，大部分化工企业在排放化学用水时，基本都是直接向附近河流中排放，这样就会给自然环境造成严重的污染。根据相关规范要求，企业需要在排放化学废物时，首先对污染物的成分进行合理分析，并制定好科学的除杂顺序，让那些有害物质能够在充分的化学反应后降低其污染特性，然后再按照规定将其排放出去。
        2.3化学废物造成的安全问题
        化工企业在进行生产加工的过程中会产生一些化学废物，如果不对这些化学废物进行科学合理的处理，不仅会污染环境还会引发一些安全事故。目前化工企业所产生的化学废物大多都是一些有害气体，有些化学废物甚至还有放射性的污染，在对其进行清理和转移的过程中，如果没有采用合理的方式，则会对工人和环境造成二次伤害。部分化工企业为了节省后期的投入成本，会直接将所产生的化学废物进行简单的处理，并没有严格按照相关规定进行深埋，简单随意的处理方式会对环境构成极大的威胁。
        3化学工艺设计中安全控制管理措施
        3.1对工艺设计进行安全控制
        想要对化学工艺设计进行更加高效的安全控制，则必须从以下几个方面入手，首先要对工艺设计进行安全控制。之所以要在前期进行工艺设计，主要目的是为了保证化工企业的整个生产加工过程，避免在生产加工过程中出现一些安全事故。由于化学反应都十分复杂，其中任何一个细小的环节出现问题都会影响企业的正常运行。化工企业一旦发生安全事故，所造成的后果不仅仅是经济方面的损失，还会威胁到工作人员的生命安全，因此一定要注重前期的设计工作。设计人员需要充分了解整个化工生产过程，对于一些重点环节进行深入的剖析，对设计方案进行不断地优化和完善，在保证安全生产的前提基础上提高化工产品的质量，这样才能让化工企业从中获得更多的经济效益。在具体的设计过程中，设计人员应该尽可能简化整个生产过程，删除一些复杂繁琐且不必要的环节，这样能够有效减少由于反应过程过多而出现的一些安全问题。
        3.2选择优良的设备
        化学工厂在选择设备时要选择符合国家标准并且质量良好的设备。

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如果资金充裕的条件下可以选择一些精准度较高的设备。同时设备的保养也应该做到周期性，每天要对设备进行简单的检查一定时间后可以对设备进行全面检查。从根本上杜绝有设备引起的安全隐患。
        3.3对工业物料加大限管力度
        工业物料的储存和运输是化工生产的重要组成成分。对无储存条件和运输条件较高的工业物料工厂可以加大监管力度。例如，那天派人检查物料的储存条件和运输条件是否符合该工业物料的标准。在发现异常情况的时候，能第一时间上报，并做出处理。这样可以有效的杜绝一些安全隐患的发生。
        3.4对工作人员进行专业培训
        工艺设计人员除了具有充足的安全意识之外，还需要具备足够的知识基础与较强的专业技能，还应有丰富的操作经验，同时有优异的职业道德素养，所以，在招聘员工时，尽量选择有经验、学历较高的人员。入职前应组织相应专业培训，聘请优秀技术人员对其进行授课，根据所学习的理论进行实际训练，使其充分掌握各项技能的要点，对以往发生的问题进行讨论研究，防止类似问题再次发生。在培训结束后，进行严格考核。对员工的理论与技能的掌握情况进行测验，录用成绩优秀的人员，从而整体提高团队的技能水平。另外，工龄较高的员工也要定期进行学习，不断更新自身的知识储备及专业技能，为化工工艺设计提供有力保障。
        3.5合理开放化学污染
        在进行化学生产的过程中，不可避免的会产生很多化学废物，相关企业需要初步采取有效的措施来处理这些废物，直到其符合国家制定的标准后才能排放。从另一方面来看，化工企业也可以借助一些先进技术，在处理化学废物时，将其转变成新的化工材料，不仅能减少对污染物的排放，实现对自然环境的有效保护，还能为企业创造更多经济效益，为推动企业的可持续发展奠定坚实基础。
        3.6依靠先进的工艺监控程序
        在对企业进行安全保障时，通过构建科学的监管体系，能够在很大程度上提高化工生产全过程的安全性。这主要是因为化工企业在执行相关生产流程时，会在化学反应的作用下产生大量有害物质，当其直接与管道接触时，就会严重腐蚀破损管道，所以需要对以往的监管经验进行有效分析和总结，并做好相应的改进工作，并借助设备来进行监测，及时发现那些潜藏的问题，从而更好的完善化工工艺。在实际的操作过程中，化工企业需要派遣专人查看监控，收集整理仪器中的数据信息，并与现场管道具体的运行状态有机结合起来，方便做出科学的判断，保证此项工作满足相应的要求。通过大量的实践证明，大多数的问题都表现在对硬盘的操作方面，检测仪会与管道进行直接关联，一旦其中出现问题，就要将单条管道全部换掉。这种情况下，就需要引进更多先进的监控设备，保证化工生产工作能够顺利进行下去。
        3.7优化工艺路线
        工艺设计人员需要对原有的检验控制标准进行优化和完善，只有提出更加严格的标准后，才能有效降低安全风险。设计人员可以根据实际发展情况制定更加严格的监控机制，对于整个流程进行严格地把控，可以添加一些智能化的设备来对整个生产加工过程进行监控，这样能够第一时间了解生产加工过程中存在的安全问题，在问题还没有扩大的情况下就对问题进行解决才能避免一些更加严重的安全事故。
        结论
        综上所述，化学工业的快速发展能够推动我国社会经济水平的提高，但是由于化工行业较为特殊，在生产加工的过程中很容易发生一些安全事故，因此一定要在前期做好化工工艺的设计工作，从多方面入手来避免安全事故的发生，这样既能保证我国化学工业的快速发展，同时也能使得我国社会经济更上一层楼。
        参考文献：
        [1]朱燕.化工工艺设计中的安全问题及控制管理[J].化工设计通讯，2019，45（6）：110-111.
        [2]王琦.化工工艺设计中安全问题及控制管理[J].化工管理，2019（6）：67-68.
        [3]崔现国.化工工艺设计中安全问题及控制管理[J].化工设计通讯，2018，44（12）：91-92.