精益管理：推动企业管理水平提升--中国期刊网

字体：大中小

首页> 原创作品> 正文

精益管理：推动企业管理水平提升

发表时间：2021/5/7 来源：《基层建设》2021年第1期作者：李进韩家强任秀雁王亮

[导读] 摘要：精益化管理是现代比较先进的管理理念，也是现代企业发展趋势，也是企业面对日益激烈的市场竞争的必然选择。

        北方华安工业集团有限公司黑龙江齐齐哈尔 161000
        摘要：精益化管理是现代比较先进的管理理念，也是现代企业发展趋势，也是企业面对日益激烈的市场竞争的必然选择。企业要进行精益化管理，必须运用精益思想，以最小的资源投入最大限度地要创造很多价值。一个企业的精益化管理与可靠性管理密切相关，精益化管理的提高可以提高可靠性管理水平。
        关键词：精益管理；企业管理水平；
        前言：目前人们普遍认为，合理利用资源是一个更好的管理概念，一些企业成功地实现了合理利用资源的目标。我国经济水平和社会发展逐步提高，市场竞争日益激烈，而企业的经营理念本身已经发生了巨大的变化。生产规模，随着企业的发展，现在企业在实际业务中，通常更多地关注成本控制，通过成本控制，为了提高自己的经济效益。
        1 精益化管理
        精益生产指的就是，根据市场的实际需求来对产品的生产数量以及生产规模进行确定，并加强对生产设备的保养与维护，尽可能地简化生产环节，进而提高产品的生产质量及生产价值，防止或减少积压库存现象，使企业经济效益得到有效提高。从根本上来讲，精益生产模式的应用，就是为了使产品的生产效率以及生产质量得到大幅提高，使生产成本得到有效降低，从而使企业获得更加可观的经济效益。精益生产的理念就是，企业在实际经营的时候，需要对客户的产品需求量进行充分的了解，并以此为依据，来对产品进行适量的生产，使产品的价值得到更加充分的体现。在精益生产管理理念下，企业的经济效益会大大提高。在精益生产管理中，必须要加强对产品生产质量的控制，严格要求产品质量。在实际生产的时候，需要安排专业检测人员对生产出的产品进行检测，确保每一个产品的质量都能够达到相关标准要求。同时，还应当加强对员工质量意识的培养，使企业员工具有较高的质量意识和质量检测技能，从而保障企业在市场中的名声，进一步推动企业的健康稳定发展。遵守严格的要求可以保证用户的时间，为了获得所需的物品，完美可以找到更隐蔽的消费，做更多的事。
        2 精益管理推动企业管理水平提升
        2.1 生产管理
        生产成本通常取决于生产阶段，等待阶段或加工阶段都不会提高生产成本，因此，在合理的生产管理下，必须完善生产过程，提高生产效率。应准确计算产品的等待时间和加工时间，并采取适当措施缩短产品的等待时间，加快产品的加工，从而缩短产品的等待时间。减少转岗时间意味着减少更换产品类型所花费的时间，对设备进行调整，将内部业务转换为外部业务，大大提高了设备的效率，从而，增加生产时间。针对高频次故障点建立相应的培训点对点面对面分系统分层次的对车间的设备员、操作者进行理论培训。内部任务转换是指设备停止运行后任务转换，外部转换是指在设备工作期间将直线作业转换为缩短工作时间的措施。包括区分内部和外部转换要素，外部交易标准化，将内部业务最大限度地转变为外部交易在可能的范围内，和在同时开展业务的同时，更多地利用快速紧固件和相关工具。并完善设备工艺，充分利用标准配套零件，缩短更换辊所需时间，提高生产效率，合理管理生产过程。加强生产设备的技术服务和修理。首先，根据生产设备的实际情况为了制定完善的修理计划，严格执行修理计划，及时查明问题并解决问题，为了防止设备在运行中突然发生故障，其次，必须明确区分维修工作，工作时间非消耗性设备零件应更换，部分在线服务应在线路下提前完成，为了有效地缩短维护时间，使设备能够迅速投入运行，进一步提高设备的性能。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆

        2.2 加强质量基础管理
        加强质量控制技术培训在诸如防范措施等关键职位任职的工作人员，应严格遵守培训要求。建立对关键设备和工具的定点控制系统，以确保对设备和工具的定向控制。加强对原材料、半成品和成品的控制。与产品安全有关的问题和供应商的质量问题，在进行产品实物检查的同时进行。在生产现场进行标准作业的检查；检查和控制操作规程的执行情况。对质量零活统计分析，建立工区、工位质量推移图，强化质量问题分层管理。通过推移图，实现工区、工位质量问题目视化管理，及时了解并掌握工区的整体质量状态。编制标准化作业指导书，将各工序的关键控制点编制为员工易记、易懂、易学的要领减少并降低零活。通过有效措施，严格控制影响产品质量的环境因素。测量和试验设备校准的必要规则，定期检查，校准和校正所有的测量和测试仪器。如果检测到测量和试验设备不在校准状态，对以前的测量和试验的有效性进行了评估并进行了记录。结合流水线有节奏的生产方式，按工作岗位的内容，在生产过程中对产品进行包装和模块化应用。预防性控制点的质量，作为制定标准作业手册的基础，每项业务的主要控制点是简单的。对工作场所和工作岗位进行目视质量管理，及时了解并控制区总质量，减少和减少所完成工作，重点围绕以一致的方式进行质量检查。实施了每周报告，每月评估系统。在这一框架内，将审计结果与单位主管的业绩挂钩。
        2.3 工位制管理根本
        它打破了传统的单一集群生产方法，以及低效的专业生产模式环目标的生产节奏，测量自动化和准时控制。它与所有生产单位和供应商密切相关，是所有主要生产单位和供应商一体化的结果。因此，它是加强基础管理的最有效手段。建立一个良好的工作场所组织和明确的分工。工位制管理是基础管理平台的根本落脚点。它打破了传统的单一集群式生产，以及按技能类别组织生产的低效模式，以满足客户需求为导向，以生产计划指令为指向，以工艺流程设定生产节拍，以达到人、机、料、法、环、测的自动化、准时化管理的目的。它紧紧的把所有与生产有关的职能部门及供应商串联起来，是所有基础管理相互融合的产物。因此，它是加强基础管理的最有效载体。预测新产品开发成本，不断完善和优化设计项目，根据产品结构从设计来源，成本分为总成本和产品配件。采取有效措施，确保支出不超过目标，努力降低采购的后勤费用。充分利用订单的好处，将其作为采购的起点，包括通过质量、价格、技术和其他手段进行采购，并在采购过程中考虑到联合国系统各组织的采购做法。优化物流储存，以满足对生产速度的需求，实现最大限度降低采购成本的目标。建立合理的供应方式，工具，路线，并尽量减少运输成本。首先，通过优化工作流程，实现企业资源规划的目标。根据不断完善的概念，提高生产组织的效率。必须加强生产组织，保证生产平稳、有节奏，避免不必要的停工和其他浪费。可以有效地提高企业的整体效率，并以较低的资源成本提高产品质量通过改进管理，提高可靠性管理的效率。对各个工位的作业时间、内容、标准、质量等作出明确规定，通过试点取得经验结合起来。通过管理体系建设，将车间工位、工区、班组职能人员串联起来，将与生产有关的所有职能部室人员融合起来。
        最后越来越得到企业的承认，企业可以利用善政带来许多好处。有效的管理在促进可靠性管理方面也发挥着重要作用，必须加强对其运作方式的研究，并不断扩大其范围。它的目的是使它能够更有效地促进企业发展。
        参考文献：
        [1]徐帆．关于企业管理中精益生产管理的应用分析[Ｊ]．现代营销（下旬刊），2018（10）：163-164.
        [2]崔秦蜀．企业管理中精益生产管理的应用分析]Ｊ]．纳税，2018，12（29）：218，220.
        [3]朱亚红．基于精益生产企业管理创新路径探析[Ｊ]．中国高新区，2018（4）：196.