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摘要：化工企业随着国家经济的发展有了很大进步，逐渐形成了适应社会发展的生产体系。化工生产本身的高温、高压特点，使得在生产过程中危险性很大。所以化工企业发展过程中一定要重视安全生产问题，但是就不前看来很多企业在这方面重视程度不够，导致企业在化工生产方面还存在较大问题。所以化工生产企业要想长久的发展下去，必须采取措施解决化工安全生产管理上的问题，制定有效的监督管理制度，确保化工生产过程中的安全性。鉴于此，文章分析和论述了化工安全生产管理问题及要点，旨在可以为行业人士提供有价值的参考与借鉴，进而共同助力化工业的蓬勃繁荣。
关键词：化工；安全生产管理；问题；要点
前言
随着化工企业安全生产工作标准的持续提升，企业对于生产安全控制与管理也投入了更多的成本与精力。通过安全生产管理，不但可以有效降低安全生产风险，同时也可以在根本上解决生产控制不到位的问题，从而取得良好的经济效益。
1化工安全生产管理的重要性
化工产品的安全与人身安全息息相关，对于公司和社会以及国家的经济发展也构成了不小的影响作用。化工产品的安全管理具有以下功能。
首先，化学工业的快速发展是由于科学的进步。其中，工艺技术水平正在不断的提升，新设备和新技术正在实施推广和应用。因此，在化工产品生产过程中需要建立有效的安全管理体系，这是重中之重。第二，国民经济的快速发展带来了化工生产的新变化。化工公司的高级管理人员需要充分理解标准化管理的重要性。由于化工产品的生产的特点，我们将安全生产放在首位，严格监督和管理现有的生产公司及有关部门，实现经济与安全生产之间的有效平衡。
2化工生产过程中存在的安全问题
2.1生产操作人员安全意识不强
化工生产经营者是车间生产的主要工人。制造过程中的漏洞主要是由于制造人员的安全意识低下。一些操作人员工作中并不活跃，也没有意识到安全风险的重要性。结果，在生产过程中出现了一些侥幸心理，一些化学生产人员对他们的工作不负责任，忽略了他们的职责，没有适当地开展业务，并没有对生产所产生工业污染，工业废物和有毒物质负责。在我国，我们没有对处理危险的化学试剂进行分类，因此发生安全事故的可能性大大增加。为了应对这种情况，化工行业的管理层需要更加重视其员工，以此来提高其竞争力并加强人员管理。
2.2生产设备落后
化工生产需要用到大量的生产设备，其质量及安全系数对生产安全工作影响极大，所以企业要采购质量高、操作安全的设备进行生产。但部分企业在生产工作中，使用的设备落后，安全标准不达标，加大了生产事故发生的可能性。其主要原因是企业不愿意在生产设备上投入更多的资金进行替换，使生产的效率降低，安全隐患加大。
2.3安全生产管理制度不完善
化工生产是高度专业的，有序的操作流程必须依赖有效且可行的管理方案。但是，由于实际情况，许多化学公司没有可行的化学安全体系。虽然一些公司对此有所了解，但并没有落实到实处。这也是化学制造过程中的安全事故的主要原因之一。长期缺乏法规和控制的限制和指导，员工在制造过程中会有麻痹松懈的心里，甚至有些员工违反了规定，因此这对产品的制造构成很大的风险。
2.4操作不到位
操作不到位主要体现在企业自动化控制的过程中。目前，一些企业已经逐步实现了自动化替代人工的生产模式，尽管如此，一些操作不规范的行为依然影响到企业的安全系数以及设备的使用安全。相关操作人员没有根据操作工艺要求来进行操作，会带来十分严重的后果，对于操作流程不熟练也会导致后续的操作隐患。
3化工生产安全管理要点
3.1保证安全管理制度和操作规程落实
要想保证整个化工生产工作流程的安全性和稳定性，化工生产企业必须要有效落实安全管理制度和操作规程。在实际化工生产工作中需要提高工作人员的安全防护意识，保证工作人员依照正确的操作规范要求来进行工作。企业方面需要对化工生产工作流程制定出相应的安全保障措施，需要层层全员签订安全生产责任书，让工作人员在实际的工作过程中认真履行安全管理制度和操作规程，对自身存在的一些错误性工作行为进行及时纠正和改善，以此将安全意识有效融入在每一个生产环节当中，从根本上有效预防化工生产中的安全事故问题。
3.2提高化工企业安全生产管理水平
作为化工企业要想有一个更好的进步和发展，那么则必须要提高企业自身安全生产管理水平，为企业的安全生产保驾护航。否则的话，在化工生产过程中将会有着大量的风险存在，为企业生产埋下安全隐患。所以作为化工企业必须要在确保安全管理质量的基础上才能够开展生产工作。就化工设备而言，可以说是企业安全生产的重要保障，所以也必须要在安全的基础上进行生产。如果企业一味地注重生产效率的提高，而忽视对安全生产管理的重视，那么势必会增加安全隐患的出现。
3.3定期检查机械设备
化工生产中，机械设备是必要的生产工具，所以一定要定期检查设备，消除安全隐患。目前化工行业正处于关键的发展时期，企业不仅要保证经济效益，同时也要注重安全隐患问题。定期检查所有的生产设备和装置，判断设备内部有无故障，零部件是否松动。一旦发现了问题，就应该及时解决，消除安全隐患，避免生产过程中出现安全事故。在检查时，施工人员一定要安全负责，仔细检查每一个部位，切勿遗漏，并在检查报告上签字，落实责任，提高人员的责任感。仔细排查安全隐患，确保设备能够安全运行，提高企业的生产效率。
3.4定期组织员工培训
企业要想更好的发展，加强对员工的培训，提高他们的安全意识是非常重要的。让员工进行系统性的安全培训，充分理解并掌握安全生产的知识及注意事项，就有足够的自我保护意识。员工在工作中还要注意操作行为，避免操作不规范引起安全事故，引起不必要的伤亡。在培训中，员工需要了解设备的安全管理知识以及内部的危险化学品性质，并掌握有效的防护措施。在工作中，一定要养成戴安全帽、穿防护服的习惯，且认真、仔细的对待工作，提高生产的安全性，促进企业的发展。
结束语
人的生命只有一次，安全生产和安全工作是前提条件。化工安全生产的问题不仅关系到化学品制造商的经济利益，而且还决定了化学品制造商的未来生存能力。在化工公司这样的高风险行业中，安全生产尤为重要。因此，作为化工产品制造商，我们必须充分了解自身安全生产管理对公司未来发展的影响，针对实际生产过程采取必要措施，全面提高生产效率，防止标准化和生产安全隐患，让公司的未来发展中占据不可战胜的地位。
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