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摘要：机械制造加工设备是制造业进行加工生产的主要设备类型，该类型设备的运行效率及安全性直接影响整个制造加工生产质量及效率，所以加强机械制造加工设备安全管理与维修，对于整个制造业及社会生产力发展来说都是非常必要和重要的，理应得到重视。本文对基于精密机械制造加工设备的安全管理与维修进行分析，以供参考。
关键词：精密机械；制造加工；设备管理
引言
随着我国工业化进程的快速发展，对机械制造加工的效率和质量有了更高的要求，设备管理在企业中的重要性越来越突出。设备管理的内涵是指根据企业发展目标及实际需求采用计划制定、采买运输、调试运行等方式使设备投入运行，并且对其进行科学的保养维护、改善更新，以确保设备能够正常运行直至淘汰报废。
1以数控螺旋锥齿轮磨床加工为例的精密加工技术探讨
通过对螺旋锥齿轮齿形误差的检测和补偿，可以提高螺旋锥齿轮磨床的加工精度。这就是我们要做的。对于检测加工误差的方法，检测空间误差有两种方法，即个别误差检测和复合误差检测。前者是用激光测量仪和电子准直仪检测各个误差元件，后者是基于运动模型，用柔性球仪和几何激光器等计算各个误差元件。国际标准化组织建议我们检测数控机床工作体积的身体对角误差，以便快速检测和补偿体积误差，因为它包括轴线平行方向和垂直方向上的所有误差。
2常见的机械设备加工工艺
2.1精密切削工艺
在机械设备加工过程中，精密切削工艺主要被应用于一些精密产品设备加工工艺中，如机械生产对机床设备精度要求较高，因此，对于机床零件就需要采用精密切削工艺进行精细处理，才能消除不良因素对机床零件运行性能的影响，从而才能提高机床加工质量。采用精密切削工艺进行机床设备加工处理过程中，工作人员首先要采用精密切削工艺对表面较为粗糙的零件进行加工处理，以提高其精度，这样也能有效提升机床加工的精度，从而才能促进其良好地进行后续细部工艺处理。其次，在操作过程中，还需适当增加机床设备加工温度，这样可防止机床设备和构件发生变形。最后，为达到精密切削工艺要求，工作人员还需适当提升机床主轴转速，以提高其运转速度，这样不仅能有效提高机床设备的抗扰动能力，同时还能提高其精度指标，从而达到精密切削的生产制造要求。
2.2绿色机械加工切削液工艺
近年来，我国政府对环保事业的重视程度不断提高，要求各行业均遵循环保生产理念，才能促进自身和国家取得健康可持续发展，为了积极响应政府号召和实现自身的健康发展，就需要机械制造业工作人员积极将绿色机械工业加工技术或工艺引入到机械设备加工中，如切削液工艺、无污染冷却润滑工艺均是目前国际上应用较为广泛的绿色机械加工工艺，其中，利用切削液工艺不仅能提高机械制造加工生产质量，同时还能有效处理机械制造加工过程中产生的废液，从而能提升机械制造加工生产的环保质量。无污染冷却润滑工艺则是指尽可能降低机械设备加工过程中使用的润滑剂，这样不仅能有效减少机械制造加工资源，还能强化机械设备加工切削效果和提高制造加工质量。
3如何加强机械制造加工设备安全管理
3.1保证机械制造加工设备的规范使用
机械制造企业要想做好对机械加工设备的规范操作，需要相关人员具备专业操作资质，保证机械设备、操作人员、检修人员和技术人员持证上岗。同时要坚持坚持“谁使用，谁管理”的原则，通过规范人员管理，可以避免企业随意用人情况，也能够有效减少机械设备操作中失误的问题。此外，需要机械制造加工企业制定出科学的奖惩措施，对于不合理操作或者造成巨大经济损失的个人进行责任追究。
在企业的机械设备管理中，TPM管理模式得到了利用，这是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系，可以有效解决准备调整、器具调整、加速老化、检查停机等设备故障所造成的损失，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。
3.2加强机械制造加工设备的维修与安全管理力度
为了保证安全管理效果，需要机械设备制造企业组建出安全维修管理小组，在开展日常的安全管理工作同时，一方面需要加强思想宣传工作，进而让企业的全体人员都意识到维修与保养工作的重要价值；另一方面，需要在机械设备的安全管理中加强资金投入，以此保证检修工作高质量的开展，延长精密机械设备的使用寿命。不断细化精密机械设备检修流程。对于机械加工设备安全管理和维修措施的优化同样十分关键，需要机械制造加工企业根据设备的引进和研发情况优化检修流程。从管理人员的角度讲需要在技术和制度层面不断优化检修流程，构建出科学的机械加工设备安全管理模式，比如周期性的对设备运行状态全面检测，其中不仅包括零部件的质量检测，还需要对运行系统进行深入分析。在管理的过程中可以融入看板管理方法，公布机械设备使用步骤以及注意事项，在检修工作完成后也需要通过企业内部软件公布检修结果，并且做好备份工作，某企业进行精密设备上半年一级保养维修，达到设备完好率95%、维修合格率95的目标%。在大数据技术出现后，精密机械设备的制造与维修效率进一步提升，可以帮助检修人员快速确定故障发生位置以及故障类型，检修人员之后按照科学的维修流程操作即可，具有省时省力的优势。
4提升机械制造加工设备安全管理维修工作的方法和策略
4.1提升机械制造加工设备安全管理维修意识
如果要加强机械制造设施的安全管理和维护，必须有效改进机械制造安全管理的管理和维护。第一优先事项是提高公司管理层对机械制造设施安全管理和维护的重视，同时向内部人员灌输安全管理理念。应利用定期会议和相关的研究工作，随时提醒工作人员注意机械制造设施的安全管理和维护在落实生产设施、企业经营条件和企业全体工人方面可能发挥的作用，以提高对所有工作的关注。
4.2保养的管理以及监督
具体使用过程中，需要深化生产设备的维护工作，根据实际情况合理完善生产设备的生产计划，保证维护工作的完整性，主要是润滑和拧紧生产设备螺栓。在设备安全管理方面，需要制定科学和有效的管理措施，将这一任务委托给不同的部门和个人，并监测其有效性。对生产设备的关键部件进行检查维护，首次检查生产设备中隐藏的危险，修理后应记录流程，形成报告文件。
结束语
机械制造加工设备是实现机械自动化制造加工的重要设备，其安全管理与维修直接影响整个制造业的健康可持续发展，由此可见机械制造加工设备的重要性。有文献显示，高质量的安全管理及维修，不仅能够降低机械制造加工设备的故障发生率，还能够保证和提高机械制造加工设备的运行效率，从而提高机械制造业的生产质量及效率，更在很大程度上促进整个制造业发展。对此，笔者根据对机械制造加工设备的了解，先分析了机械制造加工设备安全管理问题，然后在该基础上分析了具体的安全管理与维修措施。
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