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摘要：在不同的背景下，企业采用不同的生产模式，工业化的加速发展刺激了各种工厂和企业之间的激烈竞争。工业化生产下的自动化仪表日常运行水平，是企业能否适应市场竞争，能否取得最终成败的关键。工厂的生产水平由生产资料、自动化仪表的水平决定。各工厂都深刻认识到引进自动化仪表的重要性，并结合自身的实际情况，以应对当前形势，在工作过程中对仪表进行日常维护和修理的重要性大大提升。
关键词：工厂；自动化仪表；维护；维修
引言
随着科学技术的日益发展，石油化工企业开始运用自动化技术，随着自动化仪表设备的普及，有效地提升了石油化工企业的工程质量。石油产业通过数字化管理，将油田从隐形变为有形的电子站库，使各种先进技术充分融合在一起，体现出专业的团队合作精神，同时也降低了生产成本，提高了紧急事件处理能力，有效地提高了生产效率。在石油生产过程中，最关键的部分就是自动化仪表设备，但在使用过程中，自动化仪表经常会出现故障问题，会严重影响石油生产的生产效率。所以，对自动化仪表进行定期的管理与维护，能够减少消耗，降低故障发生频率，降低生产成本，有效提高产品质量，保证自动化仪表的正常工作，促进石油企业的自动化生产水平。
1自动化仪表在工厂流水线中的重要性
当前，中国经济持续发展，自动化日益受到重视，自动化设施的数量逐步增加。技术人员加紧引进自动化仪表，使工业化进程延伸进入人们的日常生活。自动化技术在我国各个领域得到了广泛应用，人们对自动化仪表的依赖日益增强。自动化仪表涉及医疗、工业、造纸、机械等相关领域，如果没有适当的保养维护，这些自动化仪表在使用过程中将不可避免地发生故障。通过进行日常保养和维修工作，可以在一定程度上避免出现问题。定期的保养和维修工作可以确保公司的安全生产，有力的保障将大大提高工厂的工作效率，避免潜在的安全问题，提高生产发展水平。
2自动化仪表日常维护及维修
2.1人员日常管理问题检修及维护
维护维修工作人员对热工自动化仪表安全稳定的运行起到了基本保障作用，定期检查热工自动化仪表运行的状态，要树立强烈的责任心和认真的工作态度，坚持巡查检测。维护人员要经常对电缆连接状况和仪表密封盖进行观察，一旦发现问题及时采取维修措施，防止故障发生。应对运行时故障高发区的危险地段加大检查维护力度，避免发生重大故障造成系统无法运行。严格要求维护人员具有专业的技术水平和规范的操作流程，对于破损严重的老旧仪表进行更换时，避免型号不符和操作不当引发的人为故障，并对更换、检查及维修过程进行记录，有利于仪表故障的分析和参考。
2.2加强对工作人员的培训
为了让自动化仪表应用的效率得到合理保障，需要相关管理人员对仪表进行定期的检验。工作人员在进行自动化仪表检测的过程中，要严格遵循相关的制度与步骤，将仪表中存在的问题及时找出来，这样能够有效降低仪表发生故障的概率。与此同时，整个油田生产企业都要积极配合自动化仪表的检验工作，在正常工作的过程中，如果发现仪表出现故障，那么就需要及时将故障问题上报给相关部门，然后经过各部门之间有效的配合，制定出科学合理的解决方案，从而让仪表能够得到更好的使用。除此之外，在安装自动化仪表的过程中，也会有很多问题存在，因此，安装人员要严格按照相关的安装程序与标准来开展安装工作，避免因为安装失误而引发仪表故障。
2.3强化仪表校验工作
进行仪表校验工作时，不仅要检验仪表自动化控制系统测量的精准度，还应对仪表辅控设备进行检查与调节，确保辅控设备运行的强度的稳定性和灵敏度的可靠性，同时还应对工控计算机调试后的指令的发送与执行情况进行检查，确保相关指令能够正常发出和接收，并对仪表的连接密封状态进行检查，确保电力热工自动化仪表高效性的管控作用。
2.4使用过程的管理
大多数自动化仪表没有先天缺陷，仪表零件只因多年工作而变得不堪重负，由于缺乏维护和操作不当，内部零件的接触面经常遭受过度摩擦和磨损。零件的初始磨损通常不明显，但如果不进行修复，就会影响整个自动化系统的使用。累积的故障不仅缩短了自动化仪表的使用寿命，而且降低了仪表的工作效率，在严重情况下影响了整个装置的寿命。在自动化仪表的日常维护工作中，要加强自动化仪表的日常维护，建立相关的采购记录，结合实际维护经验和已有选择、购买、安装相关仪表的维护经验。特别是在北方地区，冬季的温度很低，仪表精度很容易受到季节温度的影响，维护过程必须将仪表的精度与当前季节的实际情况完美结合，注意某些仪表是否由于结冰等温度下降而发生故障。高温对仪表的影响也不容忽视，如果温度过高，仪表内部通常会积聚大量热量。如果不及时散热，零件的负载会加重，严重情况下可能引起火灾。维护人员需要充分了解其仪表在不同气候条件下的性能，依据季节特点采取及时有效的方式维护其自动仪表。
2.5检查线路和程序故障
在仪表的检测过程中，如果仪表内部的线路等出现问题，可以通过更换相同型号的仪表来解决故障问题。如果这种操作能够及时排除故障，必定是仪表内部出现问题，维修人员可以通过对仪表的内部检测找出故障原因。仪表的复位键可以帮助恢复程序故障，通过反复操作发出新的信号指示，能够有效排除故障原因。如果问题得不到解决，需要检查存储器是否损坏，维修过程结束后，要确保原件恢复原来的位置，从而避免类似问题再次发生。
2.6定期备份仪表程序
相关技术人员必须定期备份仪表程序文件，定期备份是十分重要的常规维护手段，技术人员在定期备份后，将其移交给调试员适当存储。在整个控制体系中，设立特别行政部门，允许授权人员进入内部程序，不同的技术和行政人员有不同的控制措施，授予适当的操作权限。如果需要升级或改进系统，在执行主要软件升级操作之前，必须经单位主管部门的批准，系统的内部程序只有持有特别操作证的人才可以进行相应的操作与修改。有关技术人员在系统或软件备份过程中，应详细记录备份时间和名称，并立即归档。若在调试过程中系统程序出现问题，系统管理员应利用此前的软件备份进行恢复，并且根据此次问题进一步提出针对性的维护措施。
2.7信号测量
自控仪表需要定期进行信号测量，信号测量主要是通过万用电表等相关检测工具来完成。维修人员可以根据维修现场的实际情况，利用随身携带的检测设备，选择最实用的检测方式进行信号检测。还可以通过多种测量方式获得更加精准的信号检测数据。其中，仪表的线路和电源连接正常时，才能使用办用电表进行检测。
结束语
综上所述，在油田生产过程中应用自动化仪表，能够在很大程度上提高生产的效率。利用自动化仪表，并采取有效措施对仪表进行管理维护，这样可以加强对油田生产相关参数的合理监测效果，并对油田生产过程中存在的一些安全隐患进行及时处理，不仅确保了油田生产的安全性与平稳性，还让油田生产效率得到了大限度的提高，从而促进了企业与社会的健康发展。
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