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摘要：化工仪表是对化工生产中产品及生产设备情况进行检测信息显示的装置，化工生产自动化体系中应用自动化仪表进行信息收集能够为自动化控制逻辑单元提供全面的信息，而后对相应生产阶段设备发出指令反馈，能够有效提升化工生产的针对性与科学性。自动化仪表在未来会积极融合当前先进的人工智能技术，提升仪表运行的智能化水平，为化工企业生产向着智能化控制方向发展提供基础条件。本文对石化自动化仪表的可靠性及发展进行分析，以供参考。
关键词：石化自动化仪表；可靠性；发展
引言
随着石油化工的发展，各种新工艺不断出现，为了满足安全环保的要求，有必要将自动化仪表运用进来，合理地运用自动化技术，做好检测和控制工作，能够切实提高石油化工的质量。石油化工行业危险性比较高，将自动化仪表运用到石油化工作业中去，能够提高作业的可靠性和安全性，从而确保化工作业能够进行的比较顺利。为了将自动化技术的作用更好地发挥出来，我们必须做好石油化工自动化仪表的设计安装及调试工作。
1石油化工仪表自动化技术阐述
石油化工仪表作为石油化工生产过程中，必不可少的使用设备之一，石油化工仪表实际应用时的精准性，将直接影响到石油化工生产的质量。近年来，在受到科技技术快速发展的影响下，社会对于石油化工生产质量提出了更高的要求，这促使石油化工仪表的精准性提升与控制，成为了石油化工仪表应用的重要要求之一。因当前石油化工生产趋向于高效化的发展趋势，自动化技术逐渐被运用于石油化工仪表中，且这也是提升石油化工生产效率与质量的有效方法之一。石油化工仪表自动化技术是以计算机技术为基础，融合自动化元件、设备、过程控制技术、网络技术、信息技术与其他先进技术，在各种参数的设置下，通过指令传递的方式，实现石油产品的自动化生产。石油化工仪表自动化技术的出现与运用，使石油化工仪表从单一的测量功能，转变为了测量、现实、存储、控制、预警与数据处理等一体化平台，这极大的促进了石油化工生产行业的发展，实现了石油化工行业的初步自动化。
2石油化工自动化仪表种类分析
2.1压力仪表分析
为了确保测量过程真正的安全，还必须做好压力仪表量程控制力度。检测时，需要合理利用特殊压力表、变送器以及压力传感器。只有这样高温介质和脉动介质检测的精确性才有保证，检测结果才可能准确。
2.2流量仪表分析
在石油化工行业中，流量仪表主要包含了温、压、位和流4种重要参数。随着科技不断发展，流量仪表控制技术已经得到了很好的发展，能够做好流量的审核。流量指的是在单位时间内流体有效范围内流体的温度和体积。最后还应该做好某段时间内流体体制和质量的测量。进行安装的时候，应该从下面几点出发：首先，保证维修管道流量仪表安装的有效性。其次，在安装流量仪表前，需要检测元件、检测流量取源部件，并测量好制造尺寸。再次，安装前需要进行清洗，避免检测元件损坏的情况出现。最后，在试压结束后，需要做好元件安装检测。
2.3温度测量仪表
化学工业生产是一项利用化学反应过程进行物质生产的生产项目，化学反应通常要在一定的环境中进行，通常化工生产的温度非常特殊，部分化工反应要在-200~1800℃进行，为了保证化工生产的有序进行，就要对化工生产设备中的温度进行控制，具体测量装置就是温度测量仪表。热点偶和热电阻仪表是一种常用的温度测量仪表，当前先进的自动化仪表是在采用总线技术、搭载了电子信息技术的技术环境下运行的，它可以有效获得温度信息，温度采集系统能够将所采集的温度信息传输给自动化系统中，为设备内部保持符合生产需求提供保障。
2.4物力测量仪表
化工生产中原料的使用情况影响着生产质量，为了对原材料使用情况进行有力控制，需要对各种物力信息进行监测，而物力测量仪表通常包括波雷达仪表、浮力式仪表等，这些自动化仪表当中，相对来讲测量精度较高的波雷达仪表，它能够帮助化工生产人员更好地对物料用量进行有力控制，进而保证化工生产的有序推进。
3石油化工仪表自动化控制的特征
在传统的石油化工生产中，工作人员是根据石油化工仪表的监测情况，判断石油化工生产的运行稳定性与安全性。在将自动化控制技术运用于石油化工仪表中后，可以在自动控制技术支持下，实现人机操作的功能，而交互页面则是人机操作的核心组成部分。工作人员通过人机操作的页面，可以对石油化工生产的页面进行参数设置，在参数调整与设置完成后，即可实现石油化工生产设备的自动化管理。并且交互页面能够将石油化工仪表监测到的数据，根据工作人员需求实时显示出来，这可以使工作人员快速获取到所需数据，合理调整石油化工生产设备，从而确保石油化工生产的效率与质量。当前在自动化控制技术的深入应用下，现阶段石油化工仪表的人机交互页面，已经达到了相对完善的水平，其人性化与直观化的界面显示优势，为石油化工仪表的深入应用提供了基础技术支持。
4石化自动化仪表的可靠性
4.1温度仪表
自动化仪表在石油化工企业中的应用，对生产过程中现场的温度能自动记录并分析处理，自动化温度仪表中主要使用的是接触式双金属温度计，主要的组成部分为电热组，起到的作用为将各种温度通过温度采集仪表进行传递，能够对生产中温度数据的变化实时显示，数据分析处理的效率更高，生产运行更加安全稳定。
4.2具有更为精准的计算能力
在石油化工中，充分地利用现代化的技术手段，通过内部安装的微型电脑芯片，精准地对测量结果进行控制。芯片通过软件控制接口进行准确的计算，通过仪表内部反复的运算和对误差的自行控制实现计算与记录结果的更加准确。自动化仪表的结构与传统测量仪表相比较，更加简单，降低了仪表制作的成本，未来有着更大的研究和发展空间，实现了自动化仪表的可持续发展。
5石油化工自动化仪表的发展趋势
我国部分石油化工自动化仪表的控制方式还比较传统，已经不能对设备进行全方面控制，通常只能对某一种功能进行控制。随着我国科技的不断发展进步，石油化工自动化仪表的控制系统更加完善，控制能力也越来越强。中小型的分布式控制系统是以计算机控制系统为基础建立的，其中包含了显示、控制、计算、通信等各种技术，在监控级和控制级等多级计算机系统的组成下，以通信网络技术为纽带，实现配置得更加方便灵活，分散控制，集中操作等功能，控制的能力也更强。主要的组成包括管理计算机站、现场控制站、记录站、工程师站、数据采集站等，由数据采集站和现场控制站等对地层信息采集工作进行控制，将生产画面通过网络传输到监控级计算机，计算机集中控制和管理以上数据信息，例如计算方案的优化、发出警报、报表统计、故障诊断等。我国石油化工企业经历了多年的不断发展，已经取得了一定的成绩，但是也存在一些问题，主要表现在企业的规模较小、产能分散、创新能力不强等，想要不断地提升我国石油化工企业的生产效率，就要树立明确的发展目标。
结束语
综上所述，石油化工行业是我国国民经济的产业支柱之一。立足于长远化的发展角度而言，石油化工仪表融入自动化技术，进行深入的功能改进与完善，是实现石油化工产品高品质的重要技术策略之一。
参考文献
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