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摘要：在社会需求持续增长和消费水平日益提高的今天，能源紧缺问题在近几年徒然间成为制约我国经济和社会持续协调发展的重大问题，节能减排作为我国的一项基本国策，落实这项基本国策，建筑节能占有十分重要的位置，而建筑墙体节能又是节能减排的重中之重。大模内置外保温新工艺已广泛地应用于中高层民用建筑中，大模内置外保温的质量控制亦成为整个工程质量的关键控制环节。
关键词：大模内置保温、拼缝错台、漏浆、垂直度
1、提高外墙外保温内置质量理由：
大模内置外保温施工质量直接关系到建筑物的外观效果，是工程创优的重点环节，也是施工项目部展示建筑公司风采和综合实力的窗口。
目前综合性群体工程较多，建设单位将综合性群体建筑分包给多家施工单位共同参与施工，建设单位制定相关的质量评比制度；为树立一块工程质量牌和为企业赢得荣誉，突现各自的企业优势，因此提高外墙外保温内置质量为主体施工过程中比较重要的施工环节。
2、影响外墙外保温内置质量的因素
影响外墙外保温内置质量的因素在施工过程中分别为拼缝错台大、漏浆严重、垂直度差、拉结筋间距不合格、空鼓、外墙钢筋移位以及其他等七项指标逐个衡量对比，以实际数据进行对比分析，发现影响外墙有网体系外保温不合格的症结主要是拼缝错台大、漏浆严重、垂直度差。因此，施工单位在外墙外保温施工过程要有效控制、克服大模内置外保温施工质量通病，提高外墙外保温施工质量检验合格率。
出现外墙外保温质量问题主要有以下几个方面：
（1）技术交底不详细，检查外保温和模板分项工程技术交底记录，要保证交底内容全面，可操作性强，班前教育加强质量教育
（2）按照公司程序要求，各项工程必须实行三检制度即：自检、互检、专项检查，但由于工期紧张，施工班组自身的检验流于形式，专项检查中提出的各项问题落实也不到位，导致同样的问题多次出现。
（3）工人现场施工随意性大，不能严格按照技术交底要求进行施工，存在侥幸心理，有待提高整改。
（4）上下层保温板接缝存在空隙，未使用海绵条封堵。
（5）模板顶部未采用双面胶密封，加固不严。
（6）保温板上口固定不牢固，浇筑混凝土产生漏浆。
（7）保温板压缩量下部较大而上部较小，拆模后反弹量下部大而上部小。
（8）控制线和墙体控制线弹好后经项目管理人员对控制线进行了复合，发现墙体控制线和楼层控制线间距误差大，外墙控制线距外墙面距离偏小，误差均超出要求范围。
3、针对外墙外保温内置施工过程中出现的质量问题，施工单位采取相应的对策进行专项解决，主要采取的措施有以下几个方面：
（1）技术交底
在施工之前由技术负责人编制具有针对性和可行性的方案，针对方案中的一些技术措施和关键环节进行细致的技术交底。
在每项施工作业前，要求各班组长对本班组人员进行技术交底，保证每个操作人员充分熟悉自己的工作要点及质量要求。施工单位组织安装外保温的所有操作工人在现场召开质量培训会议，明确大模内置保温的质量要求。
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（2）班组自检
工序验收必须严格执行“三检”制度，施工班组必须在自检合格的基础上提交项目部进行验收，且甲方和监理验收中提出的问题不能再重复出现。施工单位可以制定相应的奖惩制度，并要求所有班组签字，明确各自的权利和义务。
施工单位安排专人负责跟踪监督“三检”制度的实施情况，发现违反制度的，随即进行处罚教育。
（3）加强保温板的接缝质量
施工单位应当根据施工图纸结合保温板尺寸，做出了详细的保温 排版图，发给现场施工人员依据下料，精确控制保温板拼缝宽度。
保温板拼缝空隙处用海绵条封堵，并在所有保温板接缝位置，将两侧保温板镀锌钢丝网用双股Φ0.7锌钢丝绑扎，间距15cm。
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（4）模板顶部封堵加强
外墙外侧模板紧靠带凹槽的保温板，普通海绵条厚度小（5mm）封堵效果差，小组成员骆贵明提出购买加厚海绵条进行封堵，并且用双面胶粘贴严密。
（5）顶板混凝土浇筑时，加强保温板上口的固定
安装保温板后，用U型钢筋卡将保温板与墙柱钢筋连接牢固，并且用钢筋内撑定位好模板后，顶部U型卡将模板上口卡紧，或者采用铁丝将模板外侧加固至楼面钢筋上，达到紧固目的。
（6）混凝土浇筑上下口侧压力的均衡
为了消除混凝土浇筑上下口侧压力不同造成的保温板层间接缝错台，安装保温板时做到：绑扎时应注意聚苯板底部应绑扎紧一些，使底部内收5mm。浇筑墙体及顶板混凝土前，在保温板上口与竖向钢筋之间卡30mm木条与钢筋绑扎固定牢固。经检查均按照要求操作。
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4、提高外墙外保温内置施工质量的效果
施工单位在施工过程中利用科学合理的施工方法、规范作业，抓好关键工序质量控制点，有效控制克服了外保温施工质量通病。
外墙外保温的质量检验合格率提高后减少了工程返修，节约了材料，加快施工进度并提高了劳动生产率。
该工程在施工中，建设、监理单位对工程质量给予高度评价，为工程创优奠定了良好的基础。