鲜雪英{1} 张育玮 {2}
新疆中泰创新技术研究院{1} 新疆 830000
新疆寰球工程公司{2} 新疆 833699
摘要：根据实践研究可以表明，石油化工企业的發展对于我国经济体系的进步社会的发展作出重大的贡献，石油化工生产活动开展期间的核心设施之一就是化工仪表自动化设备，期间的运行效率，工作质量会对最终的生产效率、经济、社会效益产生决定性作用，所以就需要相关人员提起重视，具有对自动化设备故障问题进行预防、实施维护的意识，保障设备的稳定运行。本文对自动化控制技术在石油化工仪表中的基本应用特征进行详细分析，然后对自动化控制技术在石油化工仪表中的具体应用进行深入分析，最后对全文做出概括性的总结，以期为相关人士提供有效帮助。
关键词：石油化工仪表；自动化控制技术；分析
前言：现阶段，随着各行各业的发展，也促进经济体系的提升，同时一定程度上促进科学技术与机械化自动化设备中的广泛应用，同时仪表自动化设备作为石油化工企业生产活动中的核心因素，最终的运行质量效果会对生产效率产生极大的影响，对于此就需要重视具体生产期间，相关设备的维护和问题预防工作。
1.自动化仪表控制技术的特征分析
石油化工行业在传统的生产控制中，一般会采用自动化批量控制的形式对生产流程进行控制，其中最典型的应用技术就是基于DCS的控制系统。在近年来自动化仪表控制技术的迅速发展背景下，其技术水平和手段方法也得到了全面优化。在智能信息化技术的支持下，我国的自动化仪表控制系统已具备以下几个方面的应用特征。
1.1技术特征
在近年来的社会发展推动之下，我国的化工仪表的自动化控制技术也得到了显著提高，在科学技术的推动背景下，我国的石油化工仪表控制得到了更大程度的优化。从化工企业的角度来说，自动化控制的石油化工仪表在石化生产中占据其主要地位，运用化工仪表能够对石化企业的相关数据信息进行有效测定，能够为石化企业的自动化发展提供有效数据。现阶段，在石化生产中，越来越多的石化企业运用了自动化控制技术，并在此基础上对化工仪表进行了全面的优化和改进，对提高仪表的应用精准性和可靠性奠定了良好的基础。同时通过在生产管理中应用自动化控制技术，对石化企业生产效益的提高，完成企业生产目标也具有重要意义。在化工仪表的自动化控制中，通常会采用PID模式，该技术与DCS相比增加了独立性的软件包，同时在此基础上还使动态变量技术与软测量技术得到了有效衔接。在现阶段的化工企业发展中，越来越多的企业加深了对PID技术的价值认识，并逐渐的将其应用到仪表的串级控制当中。
1.2人机交互特征
自动化控制的化工仪表需要有专门的人机交互界面来对实时性的数据进行分析和掌握，只有这样才能实现化工企业的集成性生产。其具体应用方式为，通过设备显示器，将代表不同信息的信号灯触发，以此为化工生产决策提供有效的参考数据，促进化工企业的全面发展。从发展现状来看，自动化仪表控制的交互界面控制技术正在不断的普及和应用，且在人机交互友好界面的影响下，对加强化工仪表的人性化控制具有积极作用。
1.3安全特征
石化生产企业的危险系数较高，在每一环节的操作中都潜藏着巨大的安全隐患，为了提高化工生产的安全性，降低风险发生几率，确保化工仪表的应用安全，需要对各项风险因素都加以控制，并尽量消除。而自动化的仪表控制技术的应用就是以安全管理为基础而设计的一种新型技术，它能够在根本上保证化工仪表的运行安全，提高生产安全，进而对提高企业生产的利润防止风险隐患的发生提供有效保证。
2.自动化控制技术在化工仪表中的具体应用
在化工生产中，化工仪表在其中承担着重要的角色，数字化和自动化技术与化工生产的紧密结合使化工仪表的安全性能、稳定性以及分辨率得到了有效提高。同时自动化仪表的结构更加简单，对实现化工生产的实时监管具有积极作用。同时在具体的生产过程中，还能够通过自动化的仪表控制使企业生产产能得到有效提高。
2.1自动检测功能的应用
自动化检测时化工仪表的基本性能，在具体的应用中它能够实现对化工生产流程的实时监测，完全符合化工生产自动化控制的在线检测需求。如在具体的生产中需要对温度进行严格控制，而通过自动化仪表控制系统就可以根据生产需要对其进行自动化的控制。具体的说。具有自动化功能的化工仪表能够对生产温度进行实时监测和控制，并能够将相关设备的温度精准显现出来，以便于相关人员对其进行科学记录和调整。
2.2分散控制生产流程
对生产流程进行分散控制是指对成品油或半成品油进行有效判断，以此来确保生产流程的规范性和可控性。在现阶段的化工企业生产中，部分企业已经实现了对分散式的仪表控制建设，同时也具备完善的自动化分散系统。另外在数字技术与信息技术的影响下，还研制出基于智能化的数字操控仪表系统，如OPC化工控制系统。该系统的应用对提升化工生产的效率，降低成本投入，提高生产精准性具有积极作用。
2.3自动化总线控制
在信息技术的发展背景推动下，化工生产的总线控制也实现了自动化管理，在部分化工企业，就已经引入了数字化、微型化的新式总线控制，在该控制系统之下，能够有效的实现信息的实时传输共享，对相关人员了解企业生产情况具有积极影响。同时在生产总线的自动化控制下，还能够加强各部门之间的智能沟通，提升智能化管理层次，对降低化工生产成本，提高仪表控制水准具有重要意义。
2.4积极落实相应的维护制度
在具体运转期间，一定要具有制定科学合理石油化工仪表自动化设施维护制度的意识，促使全体工作人员可以积极参与到设备的维护工作当中，实时掌握设备运行状态，以此为基础按照实际情况、检测结果的不同，进行针对性的维护操作，落实维护制度;在具体过程当中还要科学预估故障检测的结果记录数据，此种维护制度在国际之上称之为链条式维护策略，具有较高的全面性和系统性应用优势。通过合理的预估，实时掌握设备在运行期间是否存在不同的安全隐患问题，掌握发生故障的规律，进而实现实时维护的目的，在保障降低维护成本的同时可以实现运行的稳定性合理性。
2.5故障预防措施
首先，制定合理的操作标准，预防期间一定要首先制定出科学合理的规范标准，保障操作的流畅性，规范性;以实际发展情况为基础进行科学革新，在维持正常运转的基础之上，减少不必要损失的出现。其次，构建完整设备巡查制度。为了保障石油化工企业可以获取稳定的发展，就一定要加大多方面的巡查力度，例如针对机械设施，压力容器等展开规范操作，落实到从业人员的具体细节工作当中，通过逐层逐级的方式做到故障隐患的及时排查和规避，提出针对性的解决方案，保障日常的正常应用;同时，以实际结构功能的不同，制定出针对性的应急问题解决方案;邀请有关方面的专家来制定应急方案，具体应用期间要由现场工程师进行针对性指导。
总结
石化生产的根本要求就是保障生产安全，然后再是提高生产效率，而通过自动化仪表控制技术就能够从根本上提高企业生产安全性能，同时对降低仪表误差也具有积极意义。但是在化工生产的自动化仪表管理中，自动化控制技术仍然没有得到大范围的推广和应用，也只是在部分企业中得到了应用和发展。而在未来的化工生产中，随着科学技术的不断提高，对于自动化仪表控制技术的研究和开发还具有很大的开拓空间，对化工企业的智能化生产也具有重要意义。
参考文献
[1]徐林.石油化工仪表中的自动化控制技术分析[J].化工管理，2020，（6）：157-158.