桑高锋
新疆中泰创新技术研究院有限责任公司 新疆 830000
摘要：化工生产中使用诸多压力容器，化工设备大多运行于恶劣环境下，一旦安装过程中焊接技术质量控制不到位，极易给整个化工设备在后期运行埋下质量与安全隐患，甚至会缩短化工设备的使用寿命，加大安全事故发生几率，因此有必要对化工设备安装中焊接技术的质量控制展开探究。
关键词：化工设备；焊接技术；质量控制
引言：化工设备安装是化工设备投产前的重要内容，也是关键性因素，直接影响化工设备的整体性能。在化工设备安装过程中，需要进行大量的焊接，由于化工设备运行环境较为恶劣，为保证其质量在焊接阶段对焊接技术提出更高的要求。文章从化工设备焊接材料与焊接方法入手，深入进行分析，明确焊接前的各项工作，提出合理的焊接技术质量控制策略。
1化工设备焊接材料与焊接方法分析
1.1材料的焊接
对于不同的材料来说，由于材质存在不同，其焊接性也存在明显的差异。焊接性主要是指材料的可焊性，在焊接要求下焊接材料获得优质焊接接头的难易程度，不同的材料焊接性不同，对于焊接性良好的材料来说，在焊接过程中接头不容易产生断裂、裂纹等情况，保证材料的性能指标在标准的范围，对于焊接性不良的材料来说，在焊接过程中通常难以达到焊接要求，进而影响其焊接质量。影响材料焊接性的因素较多，如导热系数、膨胀系数、熔沸点、热容量等。
1.2焊接方法
对于现阶段的焊接材料来说，由于自身的材料性质存在不同，在焊接过程中焊接方法也存在明显的不同，如碳钢焊接法，在焊接过程中，根据含碳量的不同对钢材进行合理的划分，常见中碳钢与低碳钢。通常情况下在低碳钢焊接过程中，选择手工电弧焊方法进行焊接，该方法具有良好的焊接效果与质量。合金钢焊接法也是现阶段常见的焊接方法，主要被应用在当前的含铝合金钢中，受其自身的性质因素影响，该种类钢在淬火后脆性明显提升，因此工作人员在进行焊接过程中应注意该特点产生的影响，以保证其焊接质量。
2化工设备制造中焊接质量控制前期准备
2.1准备焊接工件
在化工设备的制作过程当中正式开始焊接工作之前需要进行充分的准备工作，首先需要在车间内做好相关的组队工作，在进行组队的时候需要根据技术难度分为不同的设备组队，一部分负责技术难度不高的焊接任务，则另一部分需要负责技术难度比较高的，然后就需要安排各自的工作计划，根据设备的情况设计出更加合理的焊接方案，然后还需要进行工艺评定，最后还需要核查一遍各个方案，在正式对化工设备进行焊接工作的时候需要严格的按照计划进行。除此之外，还需要合理的安排工作人员，这些工作人员需要具有一定的专业技术以及从业资格，从而确保化工设备制作的质量。
2.2准备焊接设备
在做好焊接工作计划之后就需要开始准备相关的设备了。目前，我国在化工设备的制造方面都是采用手动的电焊机，除了这种设备还有埋伏自动焊等设备也比较常见，不同的设备在运行的时候参数也是不同的，对设备的焊接质量也会产生一些影响，所以在对化工设备进行焊接工作的时候需要选择更加合适的设备，比如在需要保证焊接的冲击韧性的时候就需要采用直流电源以及专用的焊接材料，从而保证焊缝符合相关的标准。
2.3确认材料焊接性
化工设备在制造的过程当中会经常使用到焊丝以及焊条等材料，这些材料在设备的制造过程当中是非常重要的，一定要确保这些材料的质量，所以相关工作人员需要定期对这些材料进行质量方面的检查，重点关注这些焊材是否受潮，因为当这些材料受潮之后就可能会出现生锈的情况，这样就会影响化工设备制造过程当中焊接工作的质量，因此加强对焊接材料的管理、确保材料的质量是非常重要的。在管理焊接材料的时候需要重点关注材料具有的焊接性，只有当材料具有焊接性，才能在设备的焊接过程当中确保焊接符合相关的规定和标准，如果发现材料不具有焊接性就不可以采用。
3化工设备安装过程中的焊接质量控制
3.1掌握焊接技术
在化工设备安装焊接施工过程中，必须要掌握焊接技术各项情况，在焊接操作过程中，要保证焊接顺序的正确性，不可随意进行更改，以免造成焊接事故。应用于化工设备安装中的焊接技术有很多，主要包括异种钢焊接技术和特种钢焊接技术等。对于异种钢焊接技术来说，主要表现在碳钢与不锈钢之间焊接上，这就应利用特定管线强化碳钢与不锈钢之间契合度，使得两种不同材质钢材料之间达到相互契合状态，同时在考虑这两种钢材固有特性条件下选取适当焊接材料，避免异种钢焊接过程中出现焊缝脆化问题。当然在开展相应焊接工作时，还应保证焊接口角度合理性，同时采取快速焊接方式。对于特种钢焊接技术来说，主要是对化工设备特种钢部位进行焊接处理，避免因焊接方法不合理而影响化工设备特种钢部位性能效果和质量安全。在进行高温合金钢焊接时，首先应利用丙酮溶液对焊丝进行有效清理，以提高焊丝在特种钢焊接过程中作用效果。
3.2检查焊接电源及极性与电弧电压范围
为加强焊接质量控制，在化工设备安装过程中，需要对焊接电源及极性进行严格且仔细地检查，并明确电弧电压范围，确保其安全合理。在焊接过程中必须要对焊接速度进行严格控制，确保焊接作业的均匀性，要对焊接电流范围值进行严格检查，明确预热层温度，并对焊接层温度范围进行合理控制。在工业公司润滑油生产加工仓储项目实际操作过程中，若焊接工艺参数超出合格范围，则极易对焊接质量产生不利影响，因此在实际焊接过程中必须要进行严格控制。
3.3检查焊接质量
焊接质量检查是一个重要方面，需要自行对焊缝进行检查，确保焊缝质量达标，之后再检查焊接质量，在焊接完成后，依照焊接标准来检查焊缝，主要采取外观检查法和无损检测法，以便及时发现焊接质量问题，以免给整个化工设备安装埋下质量隐患。外观检查的主要作用在于明确焊缝尺寸的标准性，而无损检测的价值在于能够对焊缝内部焊接质量进行检查，确保与焊接要求相符合，从而提升化工设备安装质量。
3.4预防焊接气孔
在化工设备安装过程中，焊接气孔的预防直接关系着焊接质量。化工行业内输送管道众多，焊缝位置实际焊接质量极易受到焊接材料、焊接方式以及焊接环境等的影响，很有可能出现焊接气孔，在焊接过程中一旦管材存在较高的含碳量，在实际焊接过程中必须要重视气孔预防，对施工环境进行严格控制，确保焊接区域保持清洁状态，以免影响焊接质量，与此同时要采取有效的脱脂处理措施，保证焊丝质量达标，从而切实加强焊接质量控制，保证化工设备保质保量的安装完成。
结语：综上所述，受化工设备自身的性质因素影响，对设备焊接的要求较高，因此工作人员在处理过程中应保证焊接质量，明确焊接的各个流程，以实际情况为基础，做好焊接的前期准备工作，选择合理的焊接材料与焊接技术，尤其是焊接准备工作直接影响后续的焊接效率与焊接质量。工作人员需要正确的把握各个环节，注意整个焊接过程的控制，做好安全防护，以实际的安装要求为主，保证各项的功能满足要求，做好焊接的程序控制，提升焊接水平与质量，满足化工行业发展。
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