刘艳涛 张小役
（陕西锌业有限公司 陕西商州 726007）
摘要：本文重点针对锌冶炼行业中铸锭机常见故障及排除方法进行探讨，某企业通过对铸锭机故障研究分析，制定对应故障排除方法，取得了很好的效果，减少设备故障，提高了生产效率，为同行业提供参考价值。
关键词：铸锭机，故障，方法
前 言
锌冶炼行业中，锌精矿主要成份为硫化矿，在硫酸沸腾炉内燃烧，温度达850度至950时硫化矿就会自燃，烟气通过余热锅炉、漩涡收尘、电除雾器除尘，到制酸一吸塔、二吸塔，转化器内制成98%浓度的硫酸。燃烧后的焙砂输送到浸出工序、净化工序、电解工序后制成锌片，最后锌片通过熔铸工序的电炉熔化，经石墨勺流至铸锭机内，冷却后就成为锌锭，因此铸锭机是锌冶炼过程中，最后一条工序中的重点设备，因高温、连续运行、故障率极高，直接影响锌锭能产，经技术人员对铸锭机存在的故障问题进行分析、总结、制定方案措施，便于改造，减少故障率。
某企业熔铸工序有2个工段，共计有3条锌锭生产线，电炉3台，其中1200KW电炉1台、900KW电炉1台、2000KW电炉1台，配备3台铸锭机，3台机器人，3台码垛机，年产锌锭能力达23万吨。
1 铸锭机常见故障原因及类型
铸锭机作为锌锭生产线中重点设备之一，主要作用将锌液通过铸锭机模具，可浇铸成块状的设备，但在实际生产中，因连续高温运行，设备故障较多，严重的影响了正常生产，常见设备故障主要有铸锭机爬行、链轮跑偏、模具粘接、模具耳朵磨损、链轮缺油散架、减速机异声等。
2 故障的排除方法
2.1铸锭机爬行[1]的排除方法
爬行现象为链条之间、链轮、轴承座各个旋转传动部件在热涨冷缩的情况下，内应力得不到释放，导致铸锭机非匀速运行，使锌锭表面不平整，产生废锭现象，通常情况夏季较为明显。
问题分析，铸锭机爬行，原因为非匀速运行，说明铸锭机链条受到外力或内应力所致，解决方案如下：
（1）传动链条链轮与内侧板，链轮与轨道之间摩擦力增大，采用固体润滑脂在链条链轮内侧、链轮圆周上加油润滑。
（2）头尾轮及传动链条磨损严重，当铸锭机传动链条磨损严重时，无形中导致链条长度增大，当链轮传动到头尾轮齿片时，会造成顶齿现象，从而导致外力增加，更换磨损的头尾轮及传动链条。
（3） 铸锭机尾轮与尾轮主轴之间配合过紧，此配合原设计为间隙配合（用手可自由转动），为了自动调整消除链条传动产生的内力，可通过尾轮与主轴之间转动，进行消除链轮内力，当配合紧时，可对主轴进行细砂纸打磨，以手能轻松转动为最佳，确保足够的间隙。
（4）减速机故障，当减速机传动不均匀时，会导致链条不匀速出现抖动，可更换减速机1台。
2.2 链条跑偏的排除方法
铸锭机跑偏主要原因是头尾轮轴不平行，导致模具两条链条松紧不一，铸锭机链条就向张力紧的链条一边跑偏，导致链条链轮与导轨摩擦，使链轮损坏导轨磨损严重，加速铸锭机损坏。
解决方案，对跑位的轴承座进行校正位置，紧固头尾轮轴承座螺栓，调节尾轮张紧丝杠。采用扳手将丝杠调1圈，待铸锭机运行1个小时后，在进行调节1圈，直到调节好为止。
2.3 模具粘接的修复方法
模具在高温液体的冲刷下，导致模具底部坑洼不平，锌锭与模具底部粘接，使模具不能很好的脱模，影响生产效率，影响锌锭外观质量。
解决方案，对模具底部进行补焊后进行打磨光滑，采用脱模剂（按一定比例稀释）喷洒在模具底部，基本每3天1次，效果较好。
2.4 模具耳朵磨损的排除方法
模具在脱模时随着铸锭机转动模具耳朵与机架碰撞，使锌锭脱模，因长期碰撞与磨损而损坏模具耳朵。
解决方案：通过补焊修复，继续使用；在碰撞处安装2个椭圆形滚子轨道，使原来的滑动摩擦变为滚动摩擦，延长模具寿命。
2.5链轮缺油的排除方法
传动链轮在高温下连续运行，导致转动链条轴承散架，定期加油，我公司采取在铸锭机尾端制作油杯，油杯安装在链轮正上方，油杯下安装球阀控制下油速度，当铸锭机运行时，可通过油杯下球阀控制滴油，即可满足所有链轮润滑，节省人工，达到保养链条作用。
2.6 减速机异声
一般铸锭机减速机采用圆柱齿轮减速机，体积大，齿轮结构形式为直齿轮，故障高，易断齿，声音大，采用减速机换型，采用摆线针轮减速机，运行平稳，故障率降低。
2.7铸锭机联轴器
铸锭机在卡锭时，容易导致铸锭机链条断裂，造成维修时间长，故障率高，经过柱销联轴器改造成尼龙棒结构，卡锭后，负荷大时，尼龙棒就会断裂，起到保护铸锭机链条的目的，更换尼龙棒只需要几分钟，大大缩短了维修时间，降低设备维修费用。
3、效果
经技术人员改造到位后，3套铸锭机故障明显下降，从原来每月故障达8次，降至每2月1次，降幅达93.7%。维修费从3.5万元/月降至0.5万元/月，降幅达85%，锌锭产能提高了7%。锌锭电单耗有原来130度/吨降至120度/吨。
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4 结论
通过某公司对铸锭机存在以上问题进行整改，使用效果较好，大大减少设备对生产的影响，提高生产效率，为企业创造了可观的效益。
参考文献：[1]胡邦喜.设备润滑基础[M].北京：冶金工业出版社，2002