叶喜平
江铜集团（德兴）铸造有限公司 江西省德兴市334224
摘要:本文充分总结了焊接技术在企业矿山机械零件维修工作中的实际应用,重点研究分析了企业矿山机械目标零件、液压机械零件的焊接失效管理情况,对其应用进行了分析研究,并在此基础上重点开展企业目标零件维护管理工作,最大限度更好地有效保证企业矿山机械维修使用工作效率,提高经济收益率。
关键词:矿山机械;焊接;维修和维护
矿山开采主要依靠矿山设备,但设备维护方面存在很多问题,经常发生一系列突发事件,给施工机构造成巨大经济损失。目前的主要问题是零件失效问题,包括液压零件故障、机械零件故障和其他结构零件失效。
一、改善焊接技术应用的对策
(一)焊接前的准备工作
为了正确选择最合适的这种焊条,必须仔细评估这种焊条的所有各个方面,包括它的化学成分、裂纹性、机械运动性能、耐热和高温耐磨性和耐蚀性。选择焊条的型号和编号还充分考虑了力情况、焊接设备、焊接结构的形状等。在选择过程中要遵循以下原则:一强度原则。焊接只能承受一般负载的工件时,选定杆的抗拉强度一般不能低于原材料的抗拉强度。强度不仅要符合这个原则,还要注意选定杆的可塑性和韧性,指针高对焊接修复工作更有帮助。二同等性能原则。在某些特殊环境下,如高温、耐磨、耐蚀、耐低温等,应选择焊条,使其接近熔化金属的主要成分、性能和原材料。例如,焊接优质不锈钢主体部件时其所选择的连接焊条也必须保证是优质不锈钢主体材料。注意:使用异种不锈钢板在焊接时,钢的一般强度不高,所以选择的焊条强度必须与之相符。只有真正做到这点,才能更好地根据公司具体情况不断提高整体焊接施工效果,更持久,保证焊接机器的安全性。
(二)焊接前焊接清洗
主要焊接操作是焊根穿透、连接部分、焊接效果直接受焊接情况影响的部分。因此,实际焊接时,应根据焊接部分的具体情况选择更合适的焊接技术,焊接部分应刨出适当的凹槽。凹槽应遵循以下标准:工件的焊接通过,有助于焊接工作。确保凹槽形状易于加工。节约焊条的情况下,为了减少焊接后的变形率,尽最大努力提高焊接生产率。如果焊接部位有裂纹,必须先完全去除裂纹。黄金清洁后,小裂纹才不会导致后期的裂纹扩展,最终焊接物不会被破坏。焊接部位、焊接区周围20毫米以内,开口槽部位应使用手动砂轮等研磨工具抛光金属光泽。通过这些技术处理,更有利于保证焊接效果,更好地维修和保养机器,确保使用的耐久性。
(三)选择合适的焊接方法
焊接前准备工作完成后开始焊接工作。第一步是选择适当的焊接方法。在多种焊接方法中执行并不容易,需要考虑零部件的多种结构。焊接方法错误会导致特别是焊接失败,并影响零部件的光滑焊接。最简单的焊接方法是机器焊接,采用自动机器或专机,操作比较简单,可以有效节约焊接材料,节省费用。更复杂的矿山机械零件需要使用高压无缝钢管焊接工艺技术,该焊接技术比较复杂,但工艺精细,焊接材料较少,成本节约更多,焊接效率更高。
(四)选择合适的焊接工艺
确定焊接方法后,应选择适当的焊接工艺,充分考虑焊接构件的大小、形状、性能和功效。焊接工艺主要由伏安、速度、热处理、焊接工艺等四个主要部分组成。只有在焊接工艺选择合适的情况下,才能更好地执行焊接相关任务。
(五)焊接部位检查
焊接工作完成后,应检查焊接零件,检查焊接过程的各个部分,以保持焊接程序的完整性和安全性,确保焊接质量。实际工作中,应检查焊接过程中涉及的所有项目,确保焊接后矿山机械部件安全有效地工作,保证焊接质量。
二、影响矿山机械维修焊接技术的主要因素
2.1自然环境对焊接质量的影响
矿业的工作环境通常很差,矿山的机械设备不仅常年在恶劣的环境下施工,而且由于风和雨、太阳、太阳、阳光等自然环境的磨损,各部件的生命周期缩短,因裂纹而受损。修理这种大型机械设备时,不仅焊接要求高,而且焊接工作时焊接的氢含量空气湿度太高,会产生气孔,大大降低焊接坚固性。这时要使用氢气较低的焊条,掌握焊条干燥的时间和次数,使焊条可以随时干燥,避免气孔和裂纹等焊接不足。
2.2车间温度对焊接效果的影响
影响材料焊接加工效果的另一个重要影响因素也就是材料焊接时的温度。北方的冬天很冷,最低温度甚至可以直接达到零下0度。通常我们不能在非常冷的工作温度下直接执行自动焊接机的操作。这是因为它在温度低下时会直接导致冷和热焊接和其他虚拟的热焊接。在这种焊接情况下,提高温度焊接工作温度时就会大大降低焊接机械运动强度,从而大大降低焊接安全性。因此,在恶劣的工作环境下需要进行机械焊接保护工作,要掌握好焊接问题,在此基础上,要严格掌握焊接前加热和焊接后热处理的温度。焊接前加热处理可以减少温差和焊接操作时的冷却速度,从而降低焊接应力。
三、矿山机械维修方法
目前的制度是按照计划进行维护和整顿,确保维护周期的良好性,一般由日检、周检、月检、大维修四个部分组成。
3.1焊前准备
矿山机械焊工设备焊接在促进矿山资源开采中焊接起着非常重要的连接作用,因此在进行焊接前,相关专业焊接技术人员一定要事先做好进行焊接前的具体准备,根据生产矿山机械焊接设备的具体规格和使用型号,联系用户实际焊接施工工艺要求,选择最合适的连接焊条和专用焊接件。在实际进行焊接工作过程中,焊接机械工人人员应根据所用焊接物的耐蚀性、化学成分、抗裂性等各种特性对其进行有效性的区分,确保焊接选定的专用焊条与焊接机械设备一致,使工件后续焊接工作能够顺利进行。
3.2焊前清洁
熔接根部和接合永远是熔接作业中最重要的部分,对整体熔接品质和熔接效果有重要影响。因此,为了进一步提高焊接工作质量,应根据实际工作情况采用适当的焊接技术。在焊接部位可以利用碳弧气体挖出适当的凹槽。在坡口选择中,始终确保工件的焊接通过,便于实际焊接操作。选择适当的凹槽形状有助于实际加工,并防止焊接后出现变形问题。焊接部位出现裂纹时,应清除裂纹,以避免小裂纹引起的裂纹扩展。这可能会导致焊接件损坏。此外,还可能需要经常使用手动机或四环机等研磨工具进行研磨,直到完成焊接、开放凹槽部分、焊接开放区域周围20mm内没有出现明显金属光泽痕迹为止。通过上述机械焊接加工技术对热转移的焊接处理,可以大大提高机械焊接加工效果,确保大型矿山机械的正常运行使用质量,提高大型矿山机械的使用耐久性。
3.3微焊接工艺
在开始使用修复焊接后期修复预热技术之前,预热和修复焊接后期的热处理都需要充分掌握好工作温度。对于于高碳玻璃钢等介质焊接比较敏感的介质焊接物,温度控制方面的自动控制更为重要。焊接前一般需要预热和加热,可以减少温差,减少焊接应力。如果它在焊接过程完成后不及时进行加固处理,则它的整体焊接温度可能会立即大幅降低,使得未焊接好的部位不坚固。焊接后面还需要适当的高温回火和热处理。然后直到焊接这个位置的加热温度应该保持稳定一段时间,然后直到焊接好的部位开始冷却。回火使用时间越长,温度也就越高,有助于快速消除冷热应力。降低裂纹应力不仅不但可以有效减少受力设备上的裂纹,还甚至可以有效提高受力设备的最大负荷抵抗能力。另外,焊缝的安装位置和焊接顺序的正确选择也主要取决于各种焊缝的应用需求。通常使用对称焊接方法。如果薄膜存在不对称的分裂纹,要进行焊接操作,必须先焊接裂纹短的一侧。负载力大的焊缝和收缩力大的焊缝应先焊接。这样可以减少焊接件的变形程度。焊接长缝时,要遵循从中间向两边焊接的原则。这样可以防止焊接位置容易变形,有效地保证焊接维修质量。
四、结束语
实际上,矿山机械的安全焊接是在维修时,要根据机器的使用特点建立完善的维护体系。在生产实践中,有效地避免或减少设备故障发生率,达到缩短问题解决时间的目的。矿山机械设备维修中广泛使用的金属焊接加工技术一直是机械维修的重要技术手段,机械设备的运行效率直接受到焊接质量好坏的影响。
参考文献
[1]黄梅.建筑机械设备管理的现状和措施[J].工程与建设,2008,22(6):857-858.
[2]陈静.探讨焊接技术在矿山机械维修中的应用[J].露天采矿技术,2006(z1):19.
[3]帅玉兵.科学管理提高工程机械使用效益[J].建筑机械化,2007(1):39-41.
[4]邵天麟.无损检测技术在矿山机械维修中的应用[J].内蒙古煤炭经济,2006(6):105.
[5]陶小勇.论施工现场建筑机械设备管理[J].科技资讯,2008(19):81.