杨汝豪
云南昆钢桥钢有限公司 云南 653100
摘要：在工业发展当中，冶金行业起到的价值作用非常突出，极易受到外界因素产生的影响，如操作方法不当或者损耗过度，便会使生产建设效率以及可持续性降低。因此，针对冶金行业的发展需要对设备运行故障产生因素充分探究。在此前提下，编制故障解决措施，充分融合现代维修技术，以便使冶金机械设备，发挥出更高的效率和作用。
关键词：冶金机械设备；维修；管理；策略
一、冶金机械设备维修技术的探究意义
在具体生产建设当中，有些人员并没有正确认识到维修工作开展产生的作用和价值，其中应用的维修技术与市场环境发展不符，没有实现多元化发展的目标，这样的情况便使设备运行的安全和可靠性降低，并对行业的未来发展产生了一定的阻碍作用（图一）。因此，建设人员需要针对设备运行当中产生的各类故障有明确的了解，分析具体原因，以便将维修技术的适用性以及相应的针对性提升。在这样的发展过程中，设备的运行能够与行业发展要求相符，实现可持续性目标，进而为现代化经济建设奠定良好的基础。
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图一 2020对比趋势图
二、冶金机械设备运行故障发生原因分析
（一）损耗过度
冶金生产时，对于机械设备的应用，会有零件损坏问题，所以要第一时间维修和更换损坏的零件，进而使零件设备运转时，不会因为摩擦和碰撞产生的外作用力造成影响，否则外作用力会使零件出现严重变形，结合当前的情况分析，冶金企业针对零件的应用给予了高度重视。但因为出于对成本的考虑，并没有采取及时更换零件的措施，所以零件很容易遭受到再次伤害，加深磨损程度，使原本的基本功能彻底失效。因为冶金机械设备有着非常强的精密性，无论哪一零件有磨损或者脱落，都会使设备整体产生运行故障，使维修和处理的难度成本有所提升。此外，还会对机械设备的生产建设效率造成很大影响。
（二）外部环境产生影响
机械设备在运转时，外部的环境一般会比较恶劣，所以设备难免会接触酸性物质或者碱性物质，使零件发生腐蚀问题，将其精准性降低，不能将正常的价值作用发挥出来。如果腐蚀程度非常严重，还会导致设备出现故障，不能正常应用。外部环境，具体来说为天气等，例如：一些自然灾害，会使零件的应用性能发生损耗，长时间之后，零件出现的固体撞击以及液体腐蚀会更加严重，不但会使零件损坏程度进一步加剧，还会使设备应用寿命减少。所以维护设备的工作人员需要对外部环境产生的影响重点关注，以免设备产生功能和性能障碍，使生产可持续性以及质量降低。
（三）操作方式不当
冶金机械在日常制造过程中，会受到一些物理撞击，也会因为化学试剂对其产生腐蚀作用，使零件受到损耗，如果不对这些情况严格控制，零件发生的变形问题会非常严重，最终报废，无法使用。此外，在设备运转过程中，零件会因为产生的摩擦力以及碰撞发生损坏，进而降低各零件之间存在的配合能力，最常见的问题便是零件发生松动或者完全掉落。对其根本原因进行探究，是因为设备的精密程度有所变化，进而影响了机械设备的使用，降低生产效率。所以针对维修控制工作，要积极开展，可以预防更为严重的设备事故发生。
三、设备的日常保养以及设备损坏后的维修原则分析
（一）设备日常保养
日常生活当中，因为冶金设备会受到很多外部环境对其产生的影响，降低其性能，不利于设备的正常使用。因此，在使用一段时间设备之后，便需要开展相应的保养工作，具体的保养内容为，将损坏的零件进行更换，将润滑油涂抹在容易发生磨损的区域，调整设备的精准性，可以将设备的应用寿命有效延长。同时，在对机械设备应用过程中，相应的操作要严格按照规范进行，如果设备在高温高压的状态下，便不能继续应用，当闲置机械设备时还要注意对灰尘的预防，确保设备一直保持好清洁性。针对正在应用以及存放的设备，都要开展定期检查，以免在正常应用时，有故障发生，对正常工作的开展造成影响。
（二）设备损坏后的维修原则分析
设备在发生故障之后，需要第一时间对其进行检修，其中需要先对设备的损毁程度进行估计，结合设备的损坏度，对检修的类型进行确定。通过不同的检修方法，帮助机械恢复到正常的工作模式。针对设备实施的维修工作，需要关注维修成本，如果需要支付较高的维修成本，或者设备已经到达使用寿命，需要放弃维修，对其更换。此外，维修需要聘请专业人员，有相应的资格证书。在维修时，还需要对维修人员的生命安全给予保障。
四、维修新技术的应用
（一）冶金设备监测技术的应用
针对冶金机械设备的维修，以往的方法有很大的弊端和不足，针对所有的设备，需要对相应的检修周期进行制定。但是设备在运行时，有很多因素会对其正常运行以及使用寿命产生影响，如果需要对继续运行的设备实施停车检修工作，会影响工作效率，使其损失生产成本，并且在检修时，如果拆除的零件可以继续使用，但是被更换，还会产生浪费情况。此外，如果因为没有进行例行检修，而产生重大安全事故，会威胁工作人员的生命财产安全，为企业带来非常大的损失。现在借助离线检测无线传输趋势分析系统、在线检测智能诊断系统等等，能够针对设备的运行等情况进行详细的监测，作出诊断，在一定程度上，可以非常精准的预测设备的状态以及使用寿命。
（二）冶金机械设备自动化技术应用
目前在设备运行状态信息检测方面，我国使用的技术有着非常大的提升和突破。其中，很多精密传感器以及检测系统的研制，有非常高的可靠性，可以在高温、重载以及多尘的环境下使用。例如：在对附着式传感器进行使用时，可以对热轧机等高温立柱产生的应变进行测量，进而对轧制力间接测量。通过智能监测仪表，配合工控机软件，可以有效识别热传输的干扰信号，并实现软补偿处理，规避测量精度以及稳定性对生产产生的不利影响。
（三）振动焊接技术应用
在冶金制造行业当中，采用的冶金设备，通常都会有非常大的体积，大型设备当中的构件连接一般采用的形式都是焊接，所以在大型构件当中需要全面提升焊接技术。振动焊接技术是基于振动时效技术逐步发展的。当构件完成焊接之后，成型时借助震动的形式，可对构件内部存在的残余应力进行消除，但并不会改变构件材料具备的力学性能。在冶金机械设备维修当中，通过对振动焊接技术的使用，产生的作用效果非常突出，通过振动焊接技术使得焊缝材料具有的屈服极限以及材料具有的抗拉强度，有了很大程度的提升。结合相关数据研究，明确了在对该技术进行使用时，焊接构件与正常焊接构件相比较疲劳寿命有70%以上的提升，这便充分表明振动焊接可以将焊缝的疲劳寿命有效提升，振动焊接构件与正常焊接构件相比，产生的焊缝断裂韧性，较要有20%以上的提升。
五、结语
总之，经济以及技术的提升，使得冶金业在我国的发展得到了巨大的提升，设备以及生产技术正在随着时代发展，不断完善。其中，设备维修技术也要紧随时代发展，融入更多的现代化维修技术，以便对维修效果给予保障。
参考文献：
[1]程永智.探究冶金机械设备现代维修技术[J].内燃机与配件,2020(12):152-153.
[2]胡月明,丁清滨.简析冶金机械设备现代维修技术[J].南方农机,2020,51(07):113.