沈贡生 李文雨 杨茜 李厚霖 焦宇辰
（南京工程学院 江苏 南京 210000）
摘要：机械制造业是我国的主要产业之一，随着科学的发展与进步，数控技术在机械制造产业当中起着重要的作用，数控技术不但能提高机械加工的质量，还可以通过有效的编程，提高机械制造的效率。机械制造走向数字化制造领域，能够弥补传统技术所带来的短板，促进我国机械制造行业的发展。所以需要对数控技术在机械制造技术中的应用进行分析，完善数控技术，推动我国机械制造业的进步。
关键词：机械制造 ；数控技术 ；具体应用
一、数控技术的概念以及发展方向
（一）数控技术的概念
随着我国不断地发展，机械制造业也在不断地进步，尤其是数控技术的引用，它通过数字信息技术来实现对机械制造的有效管控，它不仅局限在机械设备的编程，还交叉涵盖了计算机网络技术、通信技术等。由于数控技术的广泛应用性，也受到了制造业的青睐，有效的促进了现代机械制造业的发展，在工业生产领域被广泛应用。数控技术明显优于其他机械设备的主要在于，数控技术的自动化性能较好，而且通过有效的编程能够精准的按照程序内容进行自动制造，明显改善之前的传统的机械生产的产品质量参差不齐的问题，有效的提高企业的生产效益以及经济水平。随着数控技术的不断进步，在实际应用中也进行着不断的创新，使我国机械制造业逐渐向发达国家看齐。因此只有对数控技术进行有效掌握，才能在全球化的竞争中取得优势，推动国民经济发展。
二、当下机械制造业中数控技术的特点
（一）操作水平不高，知识较多为复合型
数控技术涉及多个学科的领域，这就要求相关技术人员的知识储备是多方面的。因此一个熟练的数控技术操控人员，大多都是在岗位上工作了多年，真正成熟后，再去培训新的技术人员。但是由于个人的能力总是具有局限性，因此导致数控技术的应用很难达到全面的发挥其真正的作用。
（二）技术进步空间大
较传统的工业制造发展来看，数控技术是随着计算机信息技术等其他先进技术新兴而崛起的。对数控技术多领域的涉及还较为有限，因此技术进步空间较大，具有广阔的发展空间。
随着近年来，技术人员的大胆创新，不断探索，从而使得数控技术不论从技术、工艺等各方面都有了明显的提高。如在数控技术的初期阶段，由于对此技术并不了解，因此应用范围不大，而且被分成了许多区间，每个区间呈封闭状态，互相没有多少联系，但却共用一个系统，主要接受前端、车间分配线路和传输外线。通过不断的实践、探索，技术人员发现，数控技术的重要部分不再是前端了，而是向着双向传输、智能化、实时控制化方向发展，相信在不久的将来，我国在该领域会有不小的科研成果。
（三）应用数控技术的设备配置要求较高
我国的机械技制造术不断的更新发展，导致企业的设备更新换代的速度较快，但是往往企业投入的设备资金较多，从成本的角度出发，在更新的速度上较慢，有的企业并没有采用数控技术方面的设备，有的企业虽然采用，但是对于数控技术的操作还在初级摸索阶段，并没有完全掌控，对更新设备更无从谈起。而这些问题，都是企业投入较多的资金，但是实际并没有发挥数控技术的最大价值，在无形中增加了成本，减缓了企业经济发展的步伐。
三、机械制造中数控技术的优势
（一）有效提高生产效率和生产速率
由于数控技术的模式是自动化的模式，因此有效的摆脱了传统人工操作的模式，只要制定好相关程序，便可进行自动生产。由于数控技术有着精准性，因此产品质量也得到了有效的保障，缩短了生产需要的时间，精准控制机械加工的生产周期，有效地提高了生产速率和生产效率，降低了废料率。
（二）产品的更加多元
随着人民的生活不断提高，不仅要求产品的质量过硬，同时也要有较好的外观和实用性，而采用传统的机械加工，是很难做到的，需要重新调整各个区域的机械设备，由于客户群体不同，对产品的要求也是多样，因此反复调整机械设备，从而会引发设备的准确性降低，增加磨损概率，从而影响生产质量。
采用数控技术，只需要重新修改相关参数即可，不需要人为的去调动机器，从而能够满足更多客户的需求，提升企业的核心竞争力。
（三）产品精度提高
在传统的机械生产过程中，仍然需要一定的人工来进行工作，因此对产品的精准度把握会有偏差。而采用数控技术，只要设定的程序准确无误，产品的不合格率则明显降低，由于是自动化生产，因此有效的降低了因人工操作出现的失误，使产品能够在精度和规范上达到要求。
（四）能够实现生产控制的自动化管理
数控技术带来的最大的改变就是实现了自动化的控制，这也是数控技术的目标，也是现代机械加工能够脱离人工管控的直接方式。同时，利用数控技术带来的相关优势，能够对加工设备进行更加系统有效的控制和管理。
四、数控技术在当今机械制造技术中的相关应用
（一）机床加工中的数控应用
由于机床加工在现代机械加工行业中具有重要位置，所以对其引入数控技术能够提高整体的质量和效率。由于传统的机床加工方式比较落后，对于精度要求较高的产品，很难达到。即便是达到，不合格率也较多。而采用数控技术，能够精准的制造成品，满足客户的对精准度高的要求，同时合格率较高，有效的减少浪费，提高材料利用率，并对机床实现自动化控制，是对机电一体化要求的完美体现。
（二）机械设备中的数控应用
传统的机械设备由于长期使用，一些零部件往往在使用过程中发生移位，因此需要维修人员经常进行机械设备的维修，并要进行定期的检查，通常会配备专业的维修人员，一旦零部件受损，则需要对其进行采购，从而造成一定的经济损失，为企业造成一定的负担。数控技术能够有效的对机械设备的运转进行参数设定，所以不再需要人力去检查，维修。
（三）工业生产中的数控应用
在现阶段的工业生产领域当中，数控应用系统通常是由控制单元、操作单元以及驱动结构来共同构成工业机器设备的。同时在工业生产中，工人们经常会接触到高温、高压和狭窄等恶劣的工作环境，极大地增加了操作时的安全隐患。在进行数控技术操作过程中，可以高温，高压等危险因素体现编入数控程序中，有效降低在生产过程中所出现的危险性。工业机器人也是数控发展的衍生产物，对于危险的作业环境，完全可以由数控机器人来完成，有效的保障了技术人员的生命安全。
（四）航空航天中的数控应用
航空航天中的机械制造工业与其他行业不同的是，它的成本更高，容错率更小，需要保证每一个环节每一个步骤每一个零件都不能有误差。由于航空航天所采用的零部件原材料造价就很高，如果采用传统工业模式，则很难达到航空航天的要求，由于精度、密度的要求高，从而合格率大为下降，造成原材料被损坏或者浪费，同时如果有一个零部件出现问题，有可能直接影响到整个国家的发展。因此数控技术在航天领域有着更重大的作用。例如刚度交叉的合金的切割，通过数控技术，可以经过电脑系统的处理，能够精确地分毫不差，但是如果采用传统人工操作，那可能至少会有几个毫米的误差，看似很小，但是当用在航空航天中，则会产生严重的后果。
结语
数控技术的应用是衡量一个国家机械制造水平的标准，我国在近年来对数控技术的发展尤为重视。因此很多机械制造业也都对数控技术展开研究，并且根据企业的不同需求来不断开拓数控技术的操作领域，随着各类企业的积极发展，使数控技术逐渐变为行业的顶流技术。尤其是都对精度要求较高，或者操作环境较为恶劣具有危险性企业，数控技术已经逐渐代替传统技术。虽然我们的技术仍然与其他发达国家相比还有一定的差距，但作为机械制造业的一员，应当跟随国家的步伐，在数控领域上进行不断的探索、钻研，为我国的机械制造业的发展做出贡献。
参考文献
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