王书民
福建三宝钢铁有限公司再资源厂 福建 漳州 363000
摘要：本文结合国内外文献介绍及公司和个人实践生产经验，对矿渣立磨磨机震动原因分析进行了总结和分析，主要包括工作责任心、料层不稳、系统风量不合理、挡料圈高度不合适、辊缝固定调整、进入杂物、紧固松动、加载站问题和喷水系统等九个方面，并分别针对上述九个方面产生的震动原因提出了相应的解决措施，达到了减少甚至消除矿渣立磨磨机震动的目的，项目实施后年效益超过300多万元，极大降低了公司生产成本和维修费用。
关键词：立磨；磨机；震动；矿渣；辊缝
上世纪1970年以后，我国从德国KRUPP-POLYSIUS、日本、美国等先进国家引进立磨，改造我国水泥生料制备系统。国家安排有关研究设计院，在引进设备和技术的基础上，通过消化吸收、改良改进，研发制造出适合国情、不同规格、不同用途的立磨，在不同的粉体加工行业广泛推广使用。随着立磨应用成熟和装备市场扩大，很多设备制造商纷纷加入立磨制造行业，采取对现有运行的立磨现场测量、转化绘图的方式加工制造，参与市场竞争[1-4]。
公司所使用的中材装备制造的TRM32.3S矿渣立磨，由于磨辊设计不合理，经常导致磨机出现振动问题，这些经常导致设备故障，维护、更换费用较大；同时严重制约连续稳定生产，磨机振动包括磨机本体振动、磨辊振动和减速机振动三部分，造成磨机震动的原因也有很多，结合国内外文献介绍及公司实践生产经验，本文对引起立磨振动原因就行了详细的分析，并提出了相应的解决措施[5-8]。
1 工作责任心
磨机工况随时发生变化，如出磨温度、磨机压差等变化，中控操作工精力不集中、走神、犯困等，没有及时调整，工况恶化，引起磨机振动。因此，中控操作工必须高度集中精力，实行一岗双人。因计量皮带短时缺料、断料，恢复后计量皮带自动补料；清理落地料；清理溜槽粘料、清理堵料等原因导致料批瞬时突然增大，引起磨机振动，很可能引发振动超限跳机。这种情况只能靠加强岗位工的责任心，提前联系其他岗位员工，预先降低料批来解决。铲车上料、皮带岗位和中控岗位紧密配合，避免受料斗断料、悬空，避免新旧料无比例混搭，避免高水份底层矿渣大量不均匀上料；避免在皮带工开始清理工作时，中控未提前短时降低料批。运行中，观察电流、压力、压差、温度等趋势变化，并及时处理，比等待结果发生更重要！
2 料层不稳
料层过薄或过厚都会导致磨机震动，这时需要及时采取措施稳定料层，恢复正常工况。在生产实际操作中可采取以下措施：
2.1 料层薄
料层过薄引起振动。通常情况下，料层过薄是一个缓慢的过程，引起的磨机振动较轻，由于现代立磨都有磨辊上、下位电子和机械限位装置，哪怕磨盘无料，一般不会产生剧烈振动引起跳机，除非磨机下机体强度不够，机械限位受力变形，造成磨辊磨盘接触，引起剧烈震动，这是设备质量问题，神仙也解决不了。当料层过薄导致磨机振动时，采取加大料批、降低磨辊压力、加大喷水、稳定料层、降低主风机频率、提高选粉机转速等措施，很快恢复。当前磨辊大都有料层厚度和转速检测，料层变化会及时显示和发现，除非中控不负责任。
2.2 料层厚
入磨料批过大→料层变厚→研磨能力降低→物料不能及时被研细→磨内存留不合格粉料较多。系统风量不足，风环风速减小→不能将合格粉料及时带出系统外→磨腔内循环浓度加重→粉状物料又回到磨盘上→加厚料层。进入恶性循环，料层托起磨辊过高甚至堆在磨辊前，引起磨机振动。此时，应及时减少喂料量，加大系统风量，确保出料畅通。料层过厚，特别是磨辊前堵料，往往瞬间引起磨机剧烈振动，甚至引发保护跳机。当料层过厚导致磨机振动时，首先分析导致料层变厚的原因，只有原因分析的正确，才能采取正确的方法。如果是磨机负荷逐渐增大，也就是主电机电流逐渐上升，导致的料层变厚，采取降低料批的措施。
如果是磨内工况变化，如磨机压差升高引起的料层变厚，采取加大磨辊压力、加大系统风量的措施。当产品质量有富余时，如比表面积超过430㎡/kg，可以降低选粉机转速，减少磨内回料，逐渐恢复料层稳定。当出磨温度下降，引起磨机负荷、磨机压差变化，料层变厚，采取热风炉加大燃气量，提高供热量的措施，如果已经达到了热风炉最大供热量，或者是因燃气热值下降，供热量不足，只能采取降低料批的措施稳定或者维持工况。
3 系统风量不合理
系统风量过大时，物料在磨内停留时间短、出料量大、料少而振动；风量过小时，物料在磨内停留时间过长，造成过粉磨，差压高而振动。另外，当入磨物料水分增加或减少，入磨风度突然升高或降低，风量风压急骤变大或变小，都将直接影响到立磨的通风量。此时如果调节不及时，引起振动是难免的。因此，当入磨物料水分增加时，就相应减少喂料量、减少或停止喷水、提高入磨风温、加大立磨通风量来加以解决。
4 不合理挡料圈高度不合适
挡料圈太低，不能保持一定料层，料层过薄而引起振动；挡料圈太高，料层厚，出料不畅，压差高而引起振动。当磨机存在挡料圈或高或低的问题时，适当调整挡料圈的高度：如果是料层过薄引起的震动，则加厚挡料圈提高挡料圈高度，反之则降低挡料圈高度。
5 辊缝固定调整
采取上述措施后仍然频繁振动跳机，就要检查调整固定辊缝，一般主辊5~10mm，辅辊15~25mm，要点是辊缝一致。当然，最重要的还是下机体有足够强度，在机械限位最大受力时不变形，能够撑得住摇臂的巨大压力。
6 进入杂物
特别是进入大块铁、合金，会导致剧烈震动，一旦出现剧烈震动，应立即升辊、停机、停料。避免发生因剧烈震动造成磨盘衬板、磨辊套断裂以及磨辊轴承、减速机齿轮副、轴承损坏的严重事故。停机后，打开磨门，待磨内温度降到常温，进入磨内，查明原因、排除故障后，允许再次开机。
7 紧固松动
特别是磨辊套紧固螺栓的松动会造成磨机震动，所以在初期要频繁检查磨辊套螺栓是否松动，每次停机都要打开磨门检查磨辊螺栓是否松动。磨机运行初期特别容易发生磨辊螺栓松动的情况。其它部位螺栓松动也会造成磨机震动，例如：减速机底座螺栓、主电机底座螺栓、摇臂轴承座、摇臂固定螺栓等。所以螺栓的紧固十分重要，特别是磨辊套螺栓的紧固尤为重要，无论什么原因，每次停机都要检查磨辊套螺栓的紧固状态。
8 加载站问题
加载站传感器工作不稳定，因频繁泄压、补压；站内阀台内泄不保压、液压缸串油、管路泄漏；蓄能器氮气压力不正确、个别破包、失压；油路内气体未排净引起气爆等诸多原因，都会导致磨辊压力波动，引起磨机震动、跳机，甚至不能正常启机，无法运行。
9 喷水系统
矿渣磨还有一套喷水系统，当原料矿渣水分≤10%时（不同的磨机有不同的适应性），就要向磨内喷水，以稳定料床。喷水量小引起振动。喷水量小→差压高→料层薄引起振动。当喷水压力、流量变化，喷水装置操作执行不顺畅、甚至损坏、管路、喷嘴堵塞等原因，都会导致喷水不正常，导致磨机振动，甚至跳机。因此，建议喷淋系统有一路单独供水系统或者在供水管路采取稳压措施。
参考文献
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