邵红艳
哈尔滨哈飞工业有限责任公司 黑龙江省哈尔滨市 150066
摘要：对于铝合金锻造生产工艺的应用来看，它能够为各行各业提供基本的机械零件，而且它也是一种十分常见的生产工艺，因为对于当前应用的有色金属来看，铝合金的应用范围最广，其整体产量仅仅低于钢铁，所以它在实际应用的过程中有着独特的优异性，这也使得他在实际应用上得到了广泛的认可。对于当前铝合金的锻造生产工艺来看，其优质与否会直接影响到生产零件应用的质量，因此本文主要分析了铝合金锻造生产工艺的相关内容，并希望能够以此来实现提升铝合金锻造工艺的实际质量。
关键词：铝合金；锻造生产；工艺
前言
锻造生产是我国自古以来就有的行业，它产生的实际性效益不仅能够为社会的运行发展做好保障，而且还能够进一步加快技术的更新。同时，对于锻造生产来看，在当前阶段中，不仅能够实现进行机械零件的加工，还能够进一步优化材料的内部组织进而提升其性能。对此，在实际进行锻造生产的过程中，就需要以优异的技术与铝合金管相匹配，这样才能有效保证最终产品的生产质量，并实现提高社会的运转效率。
一、铝合金锻造工艺的特点与流程
（一）铝合金锻造工艺的特点
对于铝合金锻造工艺的应用特点来看，首先在进行加工工作开展中，能够进一步优化其组织密度，并实现以无缺陷为基础进行加工工艺的延展，这时就能保证铝合金整体的构造更加均匀，其可靠性也要远超于未加工状态。与此同时，对于铝合金锻造工艺的应用来看，它能在加工过程中将铝合金的形状进行重塑，并以高精度为基础进行锻造，进而就能以机械加工为主来实现进行延伸，以此就能节省其成本，并且也能提高其质量。其次，对于铝合金锻造工作开展来看，由于铝合金自身的导热性能良好，这也使得它在锻造过程中，其温度控制范围相对狭窄，且在整体工作开展时，能够以恒温技术为基础实现对其进行性能的转化，这时就能使其结构产生变化，并且能够实现以力学为基础来进行金属组织的改变，这时也能够实现通过外部锻造来提高其机械性能，进而也能实现提升其应用质量[1]。最后，对于锻造工艺的应用来看，锻造时由于铝合金的密度较高，且整体外形无疏松和气孔，这也使得加工后的铝合金有着良好的表面处理能力，而且在加工过后进行涂层处理时，往往其自身又具有均匀一致性，所以铝合金在加工过后，其外观十分美观，且色调也更加和谐。除此以外，其自身有着良好的加工机械性能，因此其整体的制造流程更加精密，这时所生产的铝合金重量较轻且强度较高，同时自身又具有良好的抗腐蚀性和导热性，这更利于后续的机械加工工作开展。
（二）铝合金锻造工艺的流程
铝合金作为一种常用的金属加工原材料来看，它在工业生产当中有着十分重要的地位，所以在进行锻造工艺选择上，则可以实现依据实际用途来进行工艺的选择与应用。在实际进行加工生产的过程中，只要是利用低碳钢就可以锻造出各种各样的东西，并且也可以用铝合金进行锻造生产。毕竟，对于合金锻造零件来看，它自身都是以安全件为主进行应用，而且又可以经过大批量的生产制造来实现加工处理。但是，在实际进行锻造的过程中，铝合金材料的内在质量要求较高，因此在进行锻造时，一般也需要以下几点来实现对主要流程的把控。首先是对合金材料的熔炼，然后再进行铸造、挤压，并通过锻造进行处理，这时再通过热加工与机械加工，就能够有效确保合金零件的延展性能和应用性能[2]。其次，在进行合金熔炼成分配比上，除需要进行过滤以外，也要保证在铸造和挤压的过程中提升其质量，更要以热处理为主来实现对时间与温度的控制，这样才能保证整体应用的性能。
除此以外，对于铝合金锻造的加工过程来看，也要保证以系统化为基础进行全面控制，进而才能保证核心零件加工后的稳定性。
二、铝合金锻造生产工艺
（一）液态模锻造
在进行锻造工艺选择的过程中，液态模锻造是一种十分具有节能环保特性的加工模式，它可以在材料利用上实现提高材料的利用率，并且也能通过省时、省力的加工工艺来进行生产。毕竟，液态模锻造工艺其实是以浇筑为主，对液态金属进行高压力的机械增压加工，所以在凝固的过程中，就能消除制造时所产生的塑性变形，同时也能提高最终机械零件加工的质量。在具体进行工艺应用上，其液态模锻造工艺在应用的过程中，需要浇以铸为主进行锻造成型，然后再通过余量头拉断来保证整体浇铸的完整性，这时再经过制件、脱模以及后续处理，就能有效保证其生产的质量。对于该工艺的实际应用效果来看，其材料利用率较高，并且在整体加工的过程中，并不需要通过铸造溢流冒口以及浇道系统来进行运作，同时也不需要以热模锻造工艺进行飞边，这时就能够有效降低对材料的浪费。此外，在大多数零件加工的过程中，只需要进行极小的机械加工，或者是通过倒角来实现处理边角即可完成工艺，所以其模具内的金属就能够被完全利用。值得注意的是，对于该种锻造工艺来看，对材料的适用范围十分宽广，因此它既能够实现对高性能变形合金的应用，也能够对普通合金进行使用。对于合金的应用来看，它不仅能在铝合金上进行应用，对于镁、铜、合金钢等其他合金，甚至是粉末合金以及高性能的全新材料均可以进行使用。比如，在进行机械合金以及有序金属的材料应用上，该工艺也能够体现出合金的良性特点。
（二）恒温锻造
恒温锻造工艺是近几年所发展起来的特殊锻造工艺，它是以锻造模的应用在恒温控制下实现对其进行处理，这样就能使配料在温度不变的条件下完成形变。而且，恒温锻造其实就是为了充分使某些金属在同一温度下，提高其自身的可塑性，进而就能有效提高其性能与组织性。同时，对于恒温锻造来看，需要将模具和配料一起放置在恒温层内进行应用，因此在整体进行锻造工作开展上，其费用较高，所以它并不是一种常见的锻造手法。
对于恒温锻造工艺的特点来看，它主要是以模型应用为主来实现对不同温度的把控，所以这时其带有模具的加工零件，在加热以及温控装置的应用上，就只能局限于一些温区狭窄的变形材料进行使用。比如，常见的高温合金、钛合金以及粉末高温合金等，就非常适用于此种锻造工艺。在恒温锻造的过程中，变形材料经常会发生动态再结晶的问题，这也使得在锻造工作开展上，其组织形态均会以均匀的釉精细液态为主[3]。一般来讲，在恒温成型的技术应用上，其尺寸精度较高，并且能在一定程度上节约原材料，这也使得在加工过程中，就能减少加工工厂的工作时长。
（三）粉末锻造
粉末锻造技术是将传统的冶金技术与现代化精密锻造技术结合所产生的新型技术，它能够将粉末预压成型之后，在具有保护器的炉内进行燃烧制胚，然后再进行锻造，进而形成加工零件。在进行应用的过程中，该技术具有耗能低且材料利用率高的特点，并且在锻造结束后，其锻造精度较高且力学性能较好，同时也能够提高金属零件的应用寿命。
总结
随着我国整体发展速度的不断加快，铝合金的应用范围也越来越宽广，因此为保证在后续加工生产中，能够进一步提升铝合金的应用质量，则需要在锻造生产工艺选择上，以最优性能为主进行应用，更要实现技术升级，这样才能为后续的运行发展做好保障。
参考文献
[1]武络,周拥军,李云飞,闫利军,车奇楠.重卡轻量化铝合金轮辋连接盘锻造工艺研究与应用[J].锻造与冲压,2020(07):48-50.
[2]赵一平.铝合金锻造生产技术[J].金属加工(热加工),2011(11):12-17.
[3]阎维刚.锻造活塞裙用4032d高硅铝合金棒材生产工艺研究[J].轻合金加工技术,2010,38(08):35-40.