袁美静 温翠萍 邹鑫
威海化工机械有限公司 山东 威海 264203
摘 要：近年来随着我国社会经济的飞速发展，工业化水平也在不断提升，许多工业设备和仪器的需求量也大大增加，尤其是对于压力容器来说，更是工业发展中必不可少的设备，在压力容器的使用中，不可避免的会出现一些问题，而其中最主要的原因还是焊接质量存在问题，无法满足实际工业生产的需要，本文就根据当前压力容器焊接质量存在的主要问题及解决对策进行一个简单的分析，希望能给大家带来一些参考。
关键词：工业化；压力容器；焊接；对策
一、压力容器进行焊接质量控制的重要意义
压力容器的正常使用与否主要取决于其焊接质量的高低，而焊接质量的好坏又涉及到生产工艺的各个环节，如果能够保证焊接工艺的各个环节都能准确无误，比如设计、制造、监督和检查等都能严格按照国家标准来完成，坚决落实国家生产措施，就能大大提高压力容器的焊接质量。而对压力容器设计中的各个环节来进行缺陷检测和分析，则更能做好容器焊接质量的控制，最终提高容器的可用性和安全性。
二、当前影响压力容器焊接质量的主要因素分析
2.1材料因素
焊接材料的选择可以在很大程度上影响容器的最终焊接质量。在一般情况下，焊接所需要的材料有焊条、保护气体和焊丝等，为了保证容器的焊接质量，加强对这些原材料的管理是十分有必要的，比如有些原材料需要放入室内，不能在室外曝晒，这就需要建立专门的管理仓库来存放这些焊接材料，有些材料不能受潮，就需要有专人负责看管，做好防潮工作。如果焊接原材料出现了问题，就无法保证压力容器的焊接质量。
2.2设备因素
压力容易的焊接质量在一定程度上容易受到机械设备的影响，目前，许多压力容器的焊接基本都是在大型的自动机械化设备下完成的，如果所需要的焊接工艺比较复杂，很容易就会在焊接过程中出现问题。另外，机械设备本身的可靠性、自动化程度以及稳定性能的高低等等都会给焊接质量造成影响。
2.3人为因素
虽然当前的压力容器焊接基本都是靠自动化的机械设备来完成的，但是对于一些小型化的容器设备，，还是需要人为焊接技术来完成，面对这种情况，焊接技术的好坏就成了决定焊接质量的关键。一个完整的焊接过程包括方案设计、实际焊接和复检三个环节。为了确保最终的焊接质量，首先要设计一套完善的焊接方案，包括焊接材料和焊接技术的选择等，在开始焊接后，要严格按照之前制定好的焊接方案来完成，在面对特殊情况时，要重新制定焊接方案，然后再开始焊接，焊接完成后，要进行复检，很多时候就是因为缺少了复检这道工序，才导致产品在投入使用后才发现问题，浪费了大量的时间和资源。
2.4工艺因素
焊接质量对焊接工艺的依赖性很强，在众多影响焊接质量的因素中，焊接工艺的影响是最大的，这主要包括以下两个方面：第一，工艺选择的合理性。首先要先对所要焊接的容器做一个工艺评定，根据评定结果来制定相应的焊接流程，比如压力容器常见的焊接方法有手工电弧焊、氩弧焊和埋弧自动焊等几种，而焊接位置主要有平、横、立和仰四种。对于这些不同的焊接工艺，都会对压力容器的焊接质量带来不同的效果。第二，焊接工艺的严格性。在焊接工艺已经确定的情况下，如果不能严格按照规章制度来执行，也无法焊出合理的焊缝，二者相辅相成，任何一方面都不能忽视。
2.5环境因素
压力容器的焊接一般都是在露天操作环境下来完成的，因此，操作环境的不同也有可能对其焊接质量造成一定影响，如果在焊接过程中，天气状况出现变化，则会对环境中的温度、湿度、风力等造成一定的影响，不利于实际焊接操作的进行。
三、如何有效提高压力容器的焊接质量
3.1焊接材料的有效管理
相关的领导部门要完善自身的焊接材料管理制度，主要分为两个方面：第一，焊接材料的管理，焊接材料在进行管理时，要安排专人专库进行管理，对不同属性的焊接材料进行有效分类，避免出现因材料管理不当而耽误焊接的情况，要将责任落实到人，保证在出现问题后能够第一时间找到责任人，对其进行相应的管理教育或者是采取相应的处罚措施。第二，焊接材料的采购，在市场上选择焊接材料时，一定要做到货比三家，对不同供应商所提供的材料样本进行比较，然后选择性价比最高的材料，在材料采购完成后，要对所采购的材料进行抽检，抽检合格率低于90%的材料一律进行退换，并将相应的检测结果记录在案，进一步促进原材料的管理。
3.2优化焊接技术
优化焊接技术主要分为两个方面：第一，提高焊接技术，在压力容器的接管环节采用自动焊接技术，马鞍弧焊接技术经过多年的发展，已经成为比较常用的一种技术，它具备了基本的压力容器所需要的自动化生产能力，利用既定的数学模型可以有效的完成焊接。在压力容器的生产制造中，过去比较常用的是钨极填丝焊接技术，它可以利用纯氩气来保护电弧，提高操作的安全性和稳定性，而随着科学技术的不断发展和进步，激光电弧复合焊接技术逐渐的取代了钨极填丝焊接技术，它的主要优势在于可以在焊接过程中在电弧熔池中形成缝隙，缝隙中会充满金属蒸汽，利用所激发出的等离子体来吸引电弧，提高焊接效率。第二，优化焊接流程，主要是对各种焊接设备进行检查和维护，保证设备的安全运行，在焊接过程中，要做好电力设备的支持，避免出现中途断电的情况，其次，还要在焊接前结合天气状况来选择焊接活动在室内还是室外来进行，比如空气温度、湿度等的不同都会对焊接质量造成影响。
3.3强化焊接人员的技术培训
要强化焊接人员的个人能力，对于在职的焊接人员，要做到持证上岗，必须拥有对应工种的职业资格认证证书，而在进行焊接人员的招聘时，要严格考察其专业能力，不仅要有扎实的专业理论知识，同时还需要有丰富的实践工作经验，等录取人员入职后，要统一对其进行专业化的培训，保证焊接人员能够熟练掌握先进的焊接技术。比如，定期开展焊接职业技能比拼大赛，竞争项目可以有对同一器件的焊接速度，或者是考察他们的焊缝是否合适美观等，在组织培训期间，还可以在外部聘请一些优秀的高级焊接工程师，对员工进行现场培训和指导，这样有助于他们在发现问题的同时及时解决问题，大大提升焊接技术。另外，为了方便后期的管理与考核，要对焊接人员的个人工作记录进行备份，以此来调动起员工工作的积极主动性，以及对企业的责任感，为焊接质量的提升提供保障。
3.4机械设备的采购
上文中已经提到，机械设备的性能高低直接影响着最终的焊接质量，因此，为了最大程度的降低自动化机械设备对焊接质量的影响，就需要对这些设备进行严格的管理，首先，在机械设备的采购上，要根据自己所需要的设备型号和规格，挑选出几家供应商，对其进行事前考察，考察内容包括企业规模、企业资历、市场口碑和售后服务等，确保所选择的供应商货源可靠稳定。其次，在机械设备的管理上，要在焊接项目完成后及时关闭电源，避免出现设备无效运转的现象。管理人员还要定期对设备进行检查和验收，最大程度的延长设备的使用寿命。
四、结语
综上所述，压力容器的焊接技术在很大程度上影响着容器的使用，直接关系着容器的质量与安全。本文结合个人实践工作经验，对影响压力容器焊接质量的材料因素、设备因素、人为因素、工艺因素和环境因素五个方面的原因进行分析，并根据以上五个原因提出了几点有针对性的解决措施，及时发现焊接缺陷，然后进行修复，最大程度的控制好设备质量，避免发生一些不必要的损失和安全事故。
参考文献：
[1]彭静.《压力容器焊接质量控制的研究与实践分析》[J].商品与质量，2020,（15）：241-241；
[2]赵亮.《压力容器焊接质量控制的研究与实践分析》[J].科技经济导刊，2020,（02），63-63；
[3]朱成.《压力容器焊接质量控制的研究与实践》[J].化工管理，2018,（15）：197-197.