叶星
中海油气（泰州）石化有限公司 江苏省泰州市 225300
摘要：随着社会的发展和科技的进步，对于钢制氮封储罐泄漏的防治技 术也得到了优化和创新，本文通过对油管泄漏点的处理入手，提出了做好氮封储罐泄漏治理与预防措施。
关键词：氮封储罐 泄漏处理 防治措施
1、引言
随着石油化工行业的发展，油品泄露不仅存在于生产和加工环节，甚至还发生在销售以及储运过程中。储罐作为炼油厂储存油品的主要介质，特别是对于易挥发的轻质油罐，由于其具有毒性且易燃易爆，为此，必须要采取相应的油罐泄漏防止措施，从而确保安全生产和管理。
2、油罐泄漏点的处理
2.1氮封储罐罐壁与消防泡沫管连接法兰处的泄漏处理
在氮封储罐使用早期，非常容易导致储罐罐壁和消防泡沫管连接处的法兰密封面造成油品的泄漏。那是因为泡沫管法兰密封面一般情况下均为平面，而罐壁却是弧形的，由此导致配合面形成一定的差异而发生泄漏。在加上储罐不能进行清洗且清罐需要耗费大量的经济成本，所以对于配合面而言，不可以采用动火补焊处理，可以采用双组分环氧基高分子复合材料来将泄漏点进行粘接补漏。
2.2呼吸阀泄漏处理
据不完全统计发现，国内目前大多数厂家生产的紧急泄放人孔以及储罐呼吸阀均与标准要求具有一定的差异，因此导致储罐的通气量不能满足要求而导致正负压阀盘密封面出现严重的漏气情况，甚至严重的导致本体设备具有铸造缺陷等问题。而且，当使用单位在收到呼吸阀以及紧急泄放人孔等设备后，均不会对设备的密封性以及正负压阀盘开启压力是否满足要求等进行检验，而是直接投入使用，由此也增加泄漏几率。譬如，某炼化公司在储罐使用过程中，发现一些呼吸阀不能正常使用，在检查后发现是因为呼吸阀入口的防尘盖没有进行拆除而直接投入使用安装在储罐上，从而导致入口出现堵塞的情况。而当防尘盖进行拆除后，仍发现呼吸阀的开启压力不能满足生产要求，存在一定的漏气情况。在对呼吸阀以及紧急泄放人孔拆除进行专业检测后发现是因为紧急泄放人孔以及呼吸阀在开启压力范围内的任意压力下均存在严重的泄漏情况，无法起到保压的作用，进而影响储罐的通气量受到影响。经过专业的检测后发现，部分呼吸阀有砂眼从而导致出现泄漏的情况。为此，必须要将所有不合格的紧急泄放人孔以及呼吸阀进行替换，并在设备重新到货后严格的进行检测，只有当设备符合相关要求后方可投入使用。更换后，有效的消除了由于呼吸阀、泄放人孔造成的泄漏问题。通过比较新、旧呼吸阀不难看出，新呼吸阀有效的对阀座密封面进行了改进，并选用304不锈钢来进行封座的加密处理，从而解决了铸铝难以加工而导致的密封不严的问题。除此以外，在对密封座进行加工之后，还采用了专门的粘接剂将呼吸阀内进行粘接，并且还要确保阀座密封面车削尽量锋利，从而保证其在与阀盘密封过程中可以实现线接触，达到密封严格的要求。
2.3切水器切水带油泄漏处理
就目前而言，石油化工行业的轻质油品储罐一般都是采用机械式切水器。在油管下部安装了切水器，该切水器主要是由进出口阀、壳体以及自动控制装置等部分组成的。切水器的壳体上部会设有专门的进水口，下部设有排水口，而内部则通过一浮球连接杆来连接另一端的排水阀。
通过杠杆原理、充满液体的容器内部压力均匀以及阿基米德定律，并借助油水介质浮力之差来促使浮球上下运动，然后在通过使用高灵敏度杠杆系统来有效的扩大浮力差，从而实现排水阀的自动开关。由于此过程中不需要人工干预且不需要消耗其他能源，因此，不会出现防爆的问题，继而在确保生产安全的前提下有效的降低了人工强度。
2.4储罐边缘板外部与基础圈梁之间的预防泄漏处理
对储罐底部的边缘板采取相关防护处理，可以有效的切断环境因素等导致泄漏问题，从而起到对储罐底板的保护作用，尤其是对边缘板的保护，达到储罐底板与大气、水隔离的目的。就目前而言，国内对油罐底板的防水处理仍主要是采用敷沥青砂或者采取沥青灌缝的方式，但是在具体的使用过程中仍会出现泄漏的问题，或者有些企业采用环氧玻璃布或者橡胶沥青来进行防水，但由于粘结强度不够、弹性较差、耐老化性能较弱等问题，导致在使用后极易出现拉脱或者开裂的情况。为此，为了有效解决上述情况，可以采用CTPU 罐底专用密封胶来达到防腐的效果。该密封胶不仅具有良好的弹性性能，而且抗老化以及耐腐蚀性能较强，并且其与混凝土或者钢板为基础的粘结性也较大，从而有效的降低了由于罐底变形而出现缝隙的情况，进而提升罐底的耐腐蚀性。
3、储罐日常维护管理
3.1加强对氮封储罐氮封阀日常维护保养
由于氮封储罐主要是通过氮封阀来进行压力调节的，所以，其在工作过程中当氮封压力低于泄放人孔以及呼吸阀的压力时会开启压力，从而使罐内充入大部分的氮气来确保储罐的安全，并降低油品的蒸发。但是如果氮封阀一旦时效后，自然会导致罐内的压力会高于呼吸阀开启的压力，从而造成氮气与油气混合物的泄漏。而造成此种情况的主要原因就是因为氮封阀的阀体存在夹渣的情况，导致氮封阀关闭不严，所以，在具体应用过程中必须要定期的对解体以及阀膜引压罐上的过滤器进行清理，加强对氮封阀日常保养，从而确保其可以正常运行。
3.2切水器定期清理，呼吸阀定期检查检验
为了有效的防止切水器出现时效以及切水带油的情况，需要定期的对切水器进行清理，定期的对呼吸阀进行检验，具体操作为：首先，企业可以指定专门的管理规定，明确切水器、呼吸阀等设备维护内容、时长等，并明确多少周期必须要对油品脱水器进行开盖检验、排堵等操作；其次，对于较长时间没有进行清罐的储罐的脱水器，要根据实际情况合理增加清洗维护频率。最后，对于呼吸阀的检查必须要确保每月进行一次，如果在有车船装卸、倒罐等物料动态作业时，则需要两个小时进行检查一次；如果在实际运行中出现其他问题，则需要根基实际情况安排处理鉴定。
3.3规范岗位操作，加强储罐泄漏应急演练
在投入使用过程中，要严禁储罐各工艺参数超标运行，严禁浮盘落底进行操作，从而有效降低因为静电而产生的爆炸和泄漏风险。对于新投入使用的储罐，则应当首先确保相邻储罐缓慢压油至空罐内，在确定浮盘起浮后方可进行储油品。如果没有备用油罐的情况下，一定要严格控制收油的速度。除此以外，还应定期的组织储罐泄漏的应急演练，提升各人员的应急处理能力。还要做好对应的消防工作，确保各消防用品可以使用，并定期的安排相关消防设备使用技能训练等；另外，还要定期的对油罐进行全面的检修和维护，一旦发现问题，必须要马上采取相关措施进行整治，从而为下次清罐以及同介质储罐提供依据，进而有效的防止储罐泄漏造成的风险发生。
参考文献
[1] 黄金钊，周政华，杨彬，等.储罐边缘板全防腐技术及应用[J].安全、健康和环境，2016，16(6).
[2] 刘国良，雒慧亮.CTPU涂覆工艺在大型储罐边缘板防护中的应用[J].石油化工腐蚀与防护，2007，24(1).