徐祥明 胡晶忠
嘉兴市特种设备检验检测院,浙江嘉兴 314000
摘要：压力容器作为一种能够承受压力的密封性容器，被广泛应用在化工生产等领域。为确保其使用过程中的安全性，则需从设备生产源头着手对其质量加以控制。当前的压力容器制造检查监督，除了需要根据相应的技术资料展开全面分析，还要以实际使用需求为核心对检查监督工作进行调整。
关键词：压力容器制造；监督检验；实施要点
压力容器通常在高压、高温等条件的作用下极易出现事故，并且会酿成非常严重的后果。同时由于其制造过程会受多项因素和活动的影响，比如焊接缺陷、材料性能变化、残余应力消除效果等，同时还会因为人为漏检和误检而发生质量问题。所以在最初制造中就必须围绕安全性能等方面加强监督检验，将和产品质量相关的所有因素全部处理好，使其完全符合既定的标准与规范，提升压力容器本身的可靠性。
一、审查技术文件
1.设计文件
压力容器的设计品质直接影响着最终的安全性能，也是监督检验的基础。实际审查时重点针对这几项内容开展：一是设计图纸和变更审批手续；二是安全规范的相关设计文件；三是设计与产品标准的相关材料标准；四是总设计图纸上所规定的一些工艺要求等[1]。
2.工艺文件
1）重点检查相应的工艺文件是否和制造方的质量保证体系批准程序相符合，尽可能减少相应的人为影响。2）对照焊接工艺规程对其工艺加以评定。3）审查无损检测、材料性能提升、残余应力消除等方面使用的各项新技术，确保其完全通过规范要求，并已获得批准。
3.质量计划
重点对这几项内容加以审查：一是受压元件材料的验收文件；二是焊接评定、试验，以及工艺标准的相关方案；三是试样检验和验收文件；四是无损检测计划；五是焊后热处理工艺计划；六是产品外观参数检验；七是压力和漏压试验计划；八是设计中规定的一些特殊性的技术要求等[2]。
二、监督检查材料
压力容器是盛装液体或气体且能够承受一定压力的密闭设备（图1）。所以其材料应用极为关键。
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图1 常规压力容器外观
1.材料验收
材料验收内容主要包含这这几项内容：1）受压构件相关材料的验收文件；2）受压构件材料质量说明书、管理方公章复印件；3）如果受压构件是外购且并未检验的，在实际检验当中需要以前两项检验内容为主；如果是外购且外部检验的，则需要对其检验文件进行审查；4）如果受压元件需要开展材料复验或者无损检测的时候，则应该进行检查，并保证其报告审批程序的规范性。5）如果是使用国外材料，则应依照专门的技术规范对其进行检验。
2.材料标志移植
1）对于受压元件材料标记移植抽检数量来说，则应该依照制造方的质量保证体系的落实情况和压力容器本身的类型加以确定。2）如果受压构件材料是低合金钢板等，或者在压力容器标准抗拉强度之下限值超过六540兆帕，那么还应该对其抽检次数加以确定[3]。3）如果制造过程中应用钢板、第一焊接材料等，还需要对材料标记移植实施抽样检查。
三、监督检查焊接工艺
1.焊接工艺
在工艺评定时，必须对整个过程加以监检，具体需从这几点着手：1）对工艺评定程序进行检查；2）对工艺评定试样进行检查，并在制作拉伸、冲击等试样之前对其工艺评定加以检查；3）对工艺评定试验报告当中的弯曲性能、力学性能等进行检查，必要时还需要在现场直接对其试样进行检查。4）审查工艺评定报告和具体规范。
2.焊接过程
1）对焊接人员、具体的工艺参数、流程等进行抽查；2）如果是使用特殊材料，还应实施现场抽查（图2为现场检查焊缝）；3）对超次返修批准手续进行审查，明确返修工艺和工艺规程的相符程度[4]。
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图2 现场检查焊缝
3试件
1）试样制备方式和数量，相应的技术规范、产品标准等都要进行监检，确保和设计文件之间的吻合程度；2）在制作拉伸、冲击等试样之前，需在现场对具体的焊接工艺进行检查；3）对试样结果进行确认，并审查试验报告，必要的时候可以直接在现场进行抽检。
四、无损检测
1.记录和报告
具体的检查内容包含：1）相关人员的资格证书、无损检测的详细报告、工艺审批程序等等；2）检测开展的具体时间、地点、技术规范、产品标准等。
2.射线底片
具体可以依照制造方的质量保证体系加以实施，明确焊接的复杂程度以及材料的可焊性。同时确定X射线底片检查的实际数量与位置，明确质量评定和技术规范之间的相符性。实际对底片数量和部位进行检查时，还需要特别留意：1）交叉焊缝、扩探与返修部位；2）如果是应用特殊材料制作压力容器，审查数量必须超过相应的技术规范要求。
五、监督检查热处理
1.记录与报告
重点检查报告的审批程序，同时对记录曲线、报告和工艺的符合程度进行检查。
2.试件
主要检查内容包含：1）试验制备检验。即具体的制备方式和数量都要和技术规范完全相符；2）在试样检验时直接采用现场检验法；3）独具试样和其结果进行审查，必要的时候可以直接在现场进行检验。
六、检查监督外观和尺寸
1.记录与报告
在耐压试验开展前，对其外观与几何尺寸检验报告的相关批准手续进行审查；同时确保报告和记录中的各项数据信息完全符合设计标准等。
2.宏观检查
1）检验焊缝的布置情况；2）采用抽样检查的方式对母材表面的机械性损伤等进行检查；3）重点对环向和纵向焊缝以及表面残余高度进行检查。1）对换热器管板等质量加以检验。
七、结束语
总的来说，压力容器的制造监督检验其本质上强调的是生产方的责任。由于其关乎未来该设备实际使用过程中的安全性，所以在生产当中就应该根据相应的参照标准对其进行分析检验。具体应从设计、材料、工艺、试样、焊接工艺、热处理、外观、无损检测等方面着手，确保检查监督的严格性，满足检验要点，从而最大程度上保证设备的出厂质量。
参考文献：
[1]王夺. 浅谈压力容器制造过程中的质量检验[J]. 世界有色金属, 2019, No.521(05):256+258.
[2]刘双明. 压力容器制造质量控制与监督检验措施研究论述[J]. 化工管理, 2019, 512(05):50-50.
[3]於洪源, 宋新宇. 压力容器制造质量保证工作要点分析[J]. 锅炉制造, 2020, 000(002):55-56.
[4]由金平, 李刚. 关于压力容器检验问题分析及对策探讨[J]. 商品与质量, 2019, 000(003):78.