王伟
河南中烟工业有限责任公司安阳卷烟厂 河南省安阳市 455000
摘要：设备点检是设备科学管理的一种有效方法，是当今现代化企业对设备管理的客观要求。岗位点检是设备点检管理中重要的环节。本文结合工程实际通过分析岗位点检在设备管理中的地位和作用，提出了推行岗位点检工作必须处理的“人，机，岗”之间关系和具备的基础。
关键词：管理：标准：检查：分类
一、操作工与设备的关系
设备点检是利用人的感官和必要的仪器、按一定的标准、一定的方法，一定的周期对设备规定的部位进行检测。以便早期发现设备的异常、故障隐患，及时采取措施加以解决和调理。保持设备良好的运行状态的一种管理方法，也是一种管理制度。应该在企业的设备管理工作中得到很好的贯彻与落实。人类为了自身健康要进行疾病预防，健康检查和早期治疗，同样为了延长设备的寿命，并确保在寿命周期内设备的各项功能满足企业的生产需求，防止因设备故障而造成的影响，环境和生产质量问题的发生，也应该像对待人的身体一样，对设备进行早期检查，故障诊断和早期维修。设备点检是一种预防的，主动地给设备检查过程。是设备运行防段管理的核心，无论设备状态、管理还是设备技术管理资产管理中，点检制度都将起到重要的作用。
（一）设备是生产的工具
工具性能的优劣直接影响企业产品的质量，技能较高的操作工在一定程度上可以弥补由于工具缺陷造成的产品质量问题。技术含量较高的设备，对操作工素质要求也较高，只有两者相匹配时才能发挥出设备应有的技术优势。通常操作工技能的高低不仅能反映在产品的产量和质量上，而且还反映在设备的使用寿命上。
（二）操作工是设备的第一监护人
设备的正常运行是操作工完成各类生产任务的首要条件，因此关注设备的运行状态是他们的一项重要工作。由于操作工24h与设备打交道，他们对设备的运行状况了解比较清楚，应该是设备异常情况的第一发现人。据统计炼铁厂有2/3左右的设备异常是由操作工发现的。
（三）建立设备信息反馈表
只有在熟悉设备的功能、结构的情况下，才能熟练地使用设备，避免因操作失误造成的各种设备事故。炼铁厂750m3高炉设备总体装备水平比较低，但是其利用系数在3.0以上，达到国内最好水平。究其原因主要是750m3高炉中控室操作工的平均技能水平均在中级工以上。他们每2h对所辖设备巡检一次，建立专门的设备信息反馈表，通过该表专业点检方能及时掌握设备的运行状态，通过采取适当措施避免设备事故的发生。
二、设备点检的主要工作内容
（一）分类管理
根据管理全员参与原则，要建立岗位操作人员、当班维护人员、日常维修人员“四位一体”，实际岗位点检和专业点检相结合的制度。
（二）分工管理
明确合理的分工是做好点检工作的前提，只有明确分工，才能做到责任落实。有责任就有压力，有压力就有动力，有动力的点检工作才能顺利展开，才会有成效。在实际工作中操作岗位工主要负责自身所操作的机台，当班维修人员主要负责当班设备的维修，日常维修人员主要专业周期性要维修的设备，专业维修人员主要负责专业性比较强且比较关键的设备和重要元器件的维修。对点检结果的处理工作要简捷，操作性要加强，对急需处理的问题，如果岗位操作不能处理，要迅速交当班维修人员处理，如果当班维修人员处理不了要交由专业人员处理，有情况下如果专业人员也解决不了应及时联系设备厂家
（三）标准管理
点检是一项技术性较强的工作。
检什么，怎样检，谁来检，检的结果怎么样，发现问题，谁来处理，处理的结果又如何？等等都必须有一套完整的规定与要求，我们要根据公司的实际情况，依据设备厂商提供的设备使用和维修说明，并对点检内容和标准进行详细的规定，并尽可能量化、同时随着工作的深入。要不断地改进和完善点检标准，做到交代问题及时，解决问题有据可依，有责可查。
（四）记录管理
因点检记录是反映备检设备真实状态的有效数据，所以记录要真实、准确、完整、清晰。同时要加强信息反馈，定期汇总、整理各种点检记录，并按要求分类归档，妥善保存，便于后续管理人员使用和查阅，同时良好的记录管理对今后的设备维护、保养工作、可以提供重要的参与价值，也可对公司制度设备的大修和改造计划提供重要的依据。
（五）检查与考核
为保证点检工作的做到实处，必须对有关人员进行责任考核，做到责任落实，奖罚分明，防止不到现场的慌检，防止不准确的误检，防止重点部位的漏检，防止查出的问题做不到及时的解决。工作可对设备的故障率、设备的停台率、设备的完好率、三大指标对点检工作进行考核。
（六）操作工与岗位点检的关系
操作工是设备的第一监护人，操作工完成各类生产任务的首要条件是设备的正常运行，因此关注设备的运行状态是他们的一项重要工作，由于操作工24小时与设备打交道，他们对设备的运行状况了解比较清楚，应该是设备异常情况的第一发现人。
操作工的技能高低在一定程度上不仅能反映在产品质量上，而且还反映在设备的使用寿命上，技能较高的操作工在一定程度可以弥补由于设备缺陷造成的产品质量问题，甚至还能指点专业维修人员的修理方向，尤其是技术含量较高的设备，对操作工的素质要求更高。只有两者相得益彰才能发挥设备应有的技术优势。岗位点检是设备点检维修制度的重要组成部分，以操作工为主的岗点检与专业人员的专业点检有所不同。它体现了全员设备维护管理的特征，岗位点检同时还要操作工必须熟练生产设备的结构，掌握相关设备的基本知识，要有较强的责任感和观察能力，能凭借直感和经验对设备的表征现象进行观察分析，及时发现设备的异常状况。
由于操作工实行岗位点检，增加了新的工作内容，所以思想观点必须随之发生改变，在新的设备管理体制下，操作工不是操作，更需要做好的岗位点检工作。俗话说设备七分保养三分维修，因此促进操作工思想的转变也是管理者应该思考的问题。只有岗位点检与专业检修点检相结合才能发挥团队精神。设备管理才能行之有效，设备的效果才能充分发挥，企业效益才能最大化。只有两者相互补充，才能得到良好的效果。
（七）岗位点检的注意事项
严格执行日常点检程序是做好岗位点检的关键。通过培训和自学，岗位操作人员必须不断提高自身素质，成为“技能型”和“管理型”的能手。点检表中项目内容应结合实际，并与操作人员一起研究切实可行的点检方法。
三、结束语
综上所述，通过理顺操作人员与设备、操作人员与岗位点检、岗位点检与专业点检、以及他们与设备管理之间的关系，明确岗位职责，全力推进岗位点检制度在实际工作中的应用、推进全员生产维修的设备管理模式在设备管理工作中的作用，设备运行状况会不断好转，设备事故发生率、故障频率会大幅降低，经济效益会明显提升。
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