李亚军
瑞星集团股份有限公司 山东省 泰安市271509
摘要：近年来，我国经济飞速发展，科技水平大大提高。随着我国现代化建设的推进，对于机械产品的质量和生产率 要求变高。机械制造产品在国民生产总值中所占比重越来越大，现代化机械设计制造工艺及精密加工技术水平的提高有 利于我国的经济发展。相关企业应对其重视，并提高现代机械设计制造工艺及精密加工技术的综合水平。
关键词：机械设计；工艺；精密；研究
引言：大家都知道机械设计制造行业是国家发展建设的重 要支撑 ，不断推动我国现代化机械设计制造行业的发展 ，是我国综合实力进一步提升的有效途径 。 机械产品在我国社会现代化的不断发展过程中需求量也在不断增加 。因此 ，为了能够更好地满足社会发展过程中的需求 ，就需要重视精密加工技术 ，在最大程度上实现机械制造行业工作效率的有效提升 。
一、 机械设计制造和精密加工的特点
第一，高精度。在现代化的机械生产过程中，将精密加工和机械设计制造进行有机结合，能够根据机械生产的实际需求和对于技术人员的需求进行紧密结合，不断的优化和调整制造工艺，确保机械行业和制造工艺能够正常的发展，同时还具备技术组合性的特点，在机械设计过程中，对于制造工艺进行不断的调整，能够使制造工艺更加的合理，满足产品生产的实际需求，提高产品的生产质量 。第二，系统化。在机械加工过程中将这两者进行有机结合，能够充分体现出机械产品的应用效果，在实际的生产过程中将这两种技术进行结合，其工艺相对来说比较复杂，而且还可以融合出更多的新型技术，从而不断发挥出机械制造的实际价值，使用这样的方式能够促进机械生产系统的生产效率，还能够减少实际生产过程中产生的问题，节约施工成本。第三，全球性。在机械生产过程中将这两者技术进行结合，能够有效提高企业的综合竞争能力，促进企业在激烈的市场竞争中获得更大的经济效益，现如今我们正处于经济全球化发展时代，将这两种技术进行紧密结合，可以提高企业的内部竞争力，促进机械制造行业的快速发展。
二、现代化机械设计制造工艺的应用
2．1设计机械方面
现代化机械设计是一项十分繁杂的工作，和电能、 热能的使用牵连甚广。传统机械设计中，设计人员多 采用二维图来进行相关设计，机械设计的内部细节无法得到展现，给机械设计的应用埋下了隐患。为有效解决该问题，在进行现代化机械设计时，设计人员可借 助Auto CAD软件来进行机械设计，全面呈现出机械的内部构造，有效弥补平面图的劣势。通过应用Auto
CAD软件，机械设计人员还可构建出机械设计的三维模型，全方位感受机械设计工艺，有助于发现机械设计在细枝末节处的瑕疵，极大降低了机械设计的出错率。 设计人员可在软件上修正设计瑕疵，真正实现无纸化工作。在机械设计完成后，还可实现机械设计三维模 型及平面图之间的自由转化旧。如今，Auto CAD软件已在机械设计领域内被普及应用，设计人员完成设计
后将对产品进行模拟测试，检验其是否达到规定生产标准，通过检测后将对其投入生产。
2．2制造机械方面
以自动化数控为实际案例，要先利用Auto CAD软件对其进行相关设计，可借助Auto CAD中关于排版、零件及工艺生产等模式来生成各类设计方案，从中挑选出最合适的，并借助可视化技术生成效果图，随后将设计图导人至Auto CAD平台中。此时，应利用DXF对设计图进行相关编辑，然后点击自动生产对设计图进行批量生产。可借助仿真技术将设计图呈现在电脑中，借助相关应用程序即可获得参数信息。此时，借助信息技术即可对机械各类加工轨道进行模拟，还可应用相关控件对模型进行修改HJ。在机械生产过 程中，可借助各类软件随时更正生产流程，也可有效检测软件的准确度。
三、 精密加工技术研究
3.1 超精密研磨精密加工技术
超精密研磨精密加工技术的原理是在研磨工具表面嵌 入磨料，磨料中掺有润滑剂 [4]。然后再进行施加压力，利用 工件和研磨工具之间接触而发生运动，由于磨料的作用，研 磨工具能够让工件尺寸的精度更加准确，同时还提高了工件 的几何形状的准确率。例如，超精密研磨精密加工技术在汽 车气门维修过程中的应用。 首先，对汽车发动机的气门、座圈、导管进行清洁，清 洁干净后在气门的斜面上涂上少量的研磨剂（粗砂），接着 插入导管，用气门皮碗吸住气门头，蘸取少量的气门研磨剂 后，手指转动气门杆进行研磨。在研磨的过程中，施加一定的压力驱动气门贴合座面转动，放松压力则气门离开座面 后回转。如此持续的往复旋转，并且同时变换气门和气门座 圈的相对位置，使得研磨工作面上的各部分能够相互挤压研 磨。最后，用煤油洗净、擦净后把气门装入气门孔，轻拍数 下以检查其接触面。超精密研磨精密加工技术的使用，能够在很大程度上提升机械加工精准度。
3.2 超精密切削加工技术
超精密切削加工技术主要采用超硬材料刀具，利用高速运动的高精度、自动化的设备实现材料切除的高效率。例如，超精密切削加工技术在汽车模具制造中的应用。首先在 粗加工阶段，超精密切削技术首先加工出模具外轮廓，刀具按照圆弧轨迹切入和切出，以防止碰断刀具、损坏模具 [5]。 而在半精加工阶段，对汽车模具的轮廓进行调整时则采用小 切削用量，主要是去除粗加工阶段模具的毛刺和飞边。最后 是精加工阶段，对汽车模具最后尺寸和表面进行打磨时，主 要是采用微切削用量，尽可能减少刀具切削的深度。在切出 和切入时同样采用圆弧方式，避免模具表面落下划痕，以确 保汽车模具的光滑度。
四、总结
总而言之，我国现在的机械制造设计工艺及精密加 工技术的推进还需对其进行不断优化，因此需要将机械 制造设计工艺以及精密加工技术在建筑及制造行业当中 的应用度进行提升，还需不断完善制造工艺及精密化技 术，使其技术水准更高。在以后的社会发展过程中，多 数行业当中的主要发展方向就是机械设计制造工艺及精 密加工技术，能够一定程度上的提高机械化生产的效率， 从而提高企业的经济利益，加强企业在市场中的竞争力 度，达到广泛采用技术的目的，进一步促进我国社会经 济水准的进步。
参考文献：
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[3] 贾继富,丁珊.机械设计制造及其自动化的特点与优势 及发展趋势分析[J].科技展望,2017,27(23):89