姜刚1 宿国清2
中车青岛四方机车车辆股份有限公司 山东青岛266111
摘要：随着经济社会的不断发展，机械加工行业在经济发展中发挥着越来越重要的作用，而且加工过程中，机械精密度会对产品加工质量问题产生直接影响，所以机械的加工问题需要引起足够的重视，防止机械加工过程中产生各种不良因素，毕竟机械加工会受到外界各种因素的影响，从而使机械加工的实际数据与图纸设置数据具有较大的差异，不利于机械的正常使用，所以在实际的机械加工中，要积极的对加工误差进行分析，详细的对技术误差问题进行探索，以便采取更加有效的手段促进带动机械加工行业的持续发展。
关键词：机械加工；误差；分析
在实际的机械加工中，应该科学的采取各种机械加工方法，提高机械加工的精确度，让加工中产生的各种环境与人为因素造成的误差降到最低，一旦发现问题，就可以通过有效的方法将误差问题减少[1]，保证机械加工流程的规范性，合理的对机械加工工艺规范进行调整，让机械加工工艺更加完整，保证加工的质量。
一、机械加工工艺技术误差
为了更好的满足机械加工的实际需求，就要在加工过程中，充分的利用机械加工工艺，从多种层次减少机械加工中的技术性误差，仔细分析机械加工中存在误差的原因，不同的机械所产生的误差表现在不同方面：首先在进行机械加工的时候，应该详细对加工中存在的误差进行分析，因为在机械加工中，各种加工工艺的使用需要对相关零件进行详细定位，从而对定位中所产生的偏差进行明确，优化机械加工的精确度。如果机械加工的精确度存在定位误差，就会极大的对未来机械加工技术的完善造成影响，进而造成机械加工的零件无法满足机械加工的需求，无法保证图纸加工与零件相符合，从而难以提升机械加工的质量。其次在进行机械加工的时候，应该尽量避免机床制造所造成的误差，如果加工中出现了失误，就要详细分析主轴回转误差与导轨误差等因素[2-3]。毕竟在实际的机械加工中，机械的运转速度与运转量具有较大的差距，这都需要对技术加工的优势和发生时间进行把握，如果机床使用的时间比较长，很大程度上就会出现机械磨损，磨损会造成误差的产生，难以保证机械加工的质量。最后在加工过程中，加工设备也会影响加工的准确性，毕竟加工设备如果用的年限较长或者加工的物件比较多，就会极大的影响精确度，从而造成误差，不利于机械对于细密物件的加工。
二、减少机械加工工艺误差方法
2.1利用加工工艺补偿误差
在实际的机械加工中，不可避免的会进行加工工艺和加工工具的使用，加工工艺会受到加工人员的技术影响，而加工工具会受到使用年限的影响，这都是影响机械加工误差的主要因素，会在一定程度上极大的给技术使用造成经济损失，所以科学的利用加工工艺补偿误差，对误差问题进行解决，这不仅会有效提高加工效率，还能降低加工的误差，导致加工部件无法满足加工图纸的要求，不利于加工企业的发展。而且相关工作人员在实际的误差补救中，既要对原有的误差数据进行分析，还要对加工成本进行把握，从而采取科学的补救措施。为了减少机械加工的误差，就要在实际的加工中，合理控制加工成本的基础上，科学的提高机械加工准确率，防止加工失误。一般而言，相关企业对于机械零部件的加工和失误控制，还是应该从两个方面进行控制，一方面可以让机械零部件的加工符合设计图纸的要求，严格的控制机械加工的每一个流程[4]。而且误差预防也就是将机械加工的误差减少，实现误差源于误差数量之间的科学转化，让机械加工企业在实际加工中，科学的利用加工方式，保证设备加工的精确度。为了保证零部件加工的精确度，就要让加工流程更加符合施工工艺的要求，严格遵守施工制度，保证工序的充足能力，根据零部件加工的要求进行成本核算，从根本上满足机械零部件加工的要求，降低机械的误差作用，方便企业及时对误差成本进行控制。
而且机械加工企业可以实现对加工数据的科学转移，做好误差的预防，让实际的机械加工采用科学的安装方法，将刀架的转位误差改变到不敏感方向,从而让误差转移的实际效果降到最低，提升机械加工的精确度，改善机械加工的效果。而误差补偿也就是在实际的误差情况下，能够认真分析和测量数据，通过数据提示，建立专业的数据模型，然后以数据处理为依据，在系统中合理的建立一个误差源，将系统中的误差降到最低，消除零部件加工的误差。在机械加工中，应该详细对误差补偿方法进行确定，科学的利用误差补偿方法，保证机械加工的精确度提高，减少机械误差给企业带来的各种损失，保证企业具有合理的经济收入。
2.2完善机械加工工艺质量
为了保证机械加工的质量，就要在实际的加工中，重视机械加工表面的凹凸不平问题，表面质量会直接影响机械加工质量的提高，也是最容易出现问题的地方，对于在微观检测中实际存在的问题，应该详细进行解决，保证机械加工的工艺质量，保证产品的良好性能。所以加工的时候，应该特别注意机械表面的光滑度，严格的对机械加工的程序和工具进行选择，保证加工的质量。在加工中一个最为有效的因素就是对刀具的选择，刀具在选择中还是应该根据机械的实际材质与用料进行确定，尽量选择一些角度较小的精车刀等，减少对机械的角度的切割，防止机械在加工后出现表面的变形，因此完善机械加工工艺质量显得十分重要。
2.3科学利用误差补偿法
机械加工中，误差问题是十分常见的问题，要想有效的减少误差，就要在实际加工中，有效的减少误差，妥善解决存在的各种问题，而误差补偿法的利用就能良好的处理加工中的误差问题，减少误差发生的概率。加强误差补偿法的利用，首先就要在机械加工的时候，重视加工工艺的选择，利用科学的方法对加工中需要的热能与摩擦因素进行分析，从而加强对工作方式的控制，通过反向作用力的应用，实现加工误差之间的相互抵消，从而最大限度的降低加工问题，促进机械加工中的误差改善，保证加工质量。另外，在机械加工中，应该重视材料的缺少问题，防止因为材料缺乏导致的加工误差，妥善解决材料选用误差问题，从而有效的实现对机械加工质量和工艺效果的提升[5-6]。另外，在进行机械误差补偿的过程中，还是应该加强对补偿方法和组合方法的利用，有效的优化生产过程，根据机械加工实际尺寸，对误差方式进行分组，将所有的误差控制在一定范围中，实现每组平局误差的减低，必要的时候可以实现对零件和加工方式的调整，将机械加工的误差降到最低。保证机械加工质量。
综上所述，在实际的机械加工过程中，对机械加工的工艺和精确度等因素具有较大的要求，所以就要在加工中充分的考虑各种不良因素，分析外在因素和内在因素对机械加工和精确度的影响，做好对机械施工环节的监督，充分的解决机械加工中存在的问题，建设零部件加工操作失误，加强对加工材料的检验，利用科学的工具开展加工活动，保证产品的质量。
参考文献：
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[5]李周华.机械加工工艺技术的误差及应对策略分析[J].南方农机,2020,51(8):171.
[6]王娜娜.分析机械加工工艺技术误差产生机理及应对措施[J].科技风,2020,(17):182.