赵堃
陕西纺织器材研究所 陕西咸阳 712000
摘要：制造业的转型升级，扩增了工程机械使用数量、使用频率。本文以工程机械故障诊断及维修措施作为研究题目，具体探讨中，介绍了工程机械常见故障。分析了与其相关的故障诊断策略、技术，并在此基础上，从专业故障维修、应急故障维修的角度，对其维修措施进行了具体讨论。
关键词：工程机械；故障诊断；维修措施
在我国引进工业设计思想后，制造业企业在工程机械设备管理中，一方面，将其放在产品的生产制造环节，对其进行了系统性管理，形成了以设备采购、运维管理为主要内容的管理体系。另一方面，针对工程机械的使用情况，制定了专门化的运维管理方案，包括日常维护、重点维修，以及针对机械设备的故障诊断及维修处理措施。现阶段，工程机械的故障诊断及维修中，已经将划分了技术研发、材料管理、技术检测、故障诊断、故障处理等环节，其专业化程度正在增强。下面展开具体讨论。
1、工程机械常见故障
工程机械在使用中容易发生各类故障，由于机械设备具有联动性，局故障发生后也会引起其它故障。从常见故障看，工程机械故障主要包括零部件松脱、损坏、功能退化、运行失调等。具体如下：（1）松脱故障。机械设备使用过程中会伴随转动、振动，零部件及其连接部位，容易发生脱落、松动现象。（2）损坏故障。工程机械在压力、连续使用工况下，材料易出现压痕、变形。严重时，可发生断裂现象。尤其在长时间使用中未进行合理保养与检修时，随着零部件的摩擦、转动，点蚀现象、烧蚀现象、拉伤现象极易发生。（3）渗漏故障。包括漏水、渗油、漏气等现象，多发于机械运行过程。（4）机械失调故障。机械设备受到过大、过小压压力，出现大间隙或小间隙时，容易造成一系列功能失调。（5）材料退化、零部件功能丧失故障。机械设备材料退化现象与其使用过程中的消耗、磨损、撞击等相关，同时在局部过热、服役过度的情况下，其部分性能相对降低，或导致不灵敏，甚至失效等功能丧失故障。
2、工程机械故障诊断
2.1故障诊断策略
工程机械故障易发，通常使用中，使用主体会根据工程机械类型、性能，制定相对细致的运维管理方案。具体包括日常维护与重点维护。日常维护主要以常态化的检修、保养、调试为准。重点维护主要指针对某些易发故障的设备或设备局部零部件，进行重点维护、专门化保养等。为了确保故障诊断的合理性、有效性，通常在运维管理方案中，会预设“对症下药”、“防治结合”、“具体故障具体分析”等原则。以工程机械离心泵为例，在使用过程中，若存在操作不当，其材料易出现高压现象、腐蚀问题。主要表现为振动异常、扬程弱化、流量降低等。此时，需要专业人员按照“故障现象——故障检测——故障位置——故障原因——故障报告——故障处理方案”的基本分析思路，做出精准判定，然后，对其故障进行具体处理。
2.2故障诊断技术
现阶段的故障诊断技术主要包括两大类型：一种类型为仪器类检测。例如，对高压油管压力的检测中，通常使用的柴油机检测仪；对机械振动异常情况的振动检测仪；对油缸油样金属颗粒物进行检测的油液铁谱与油液光谱分析技术。另一种为数据类检测。例如，通过工程机械信息管理系统，制作的故障范例。当机械设备发生故障后，该系统会根据传感器实时传回的信息，对其进行异常数据对比，如振动异常数据对比，然后按照对比结果，查看故障发生的大致位置，然后结合故障范例处理经验，对其进行检测、诊断、分析、预判、处理。需要注意的是，针对短暂故障，通常会采用在线处理的办法，通过系统设置好的处理命令，如关机重启等。对于永久性故障，则主要根据初步诊断、现场诊断，确认故障后，再进行专业处理。除以上故障诊断技术外，经验型的故障诊断也十分重要，主要包括“听响声、辨颜色、看异常、闻异味、摸部位、快试验”等，此类故障诊断技术，要求运维人员具备一定的专业技能与维修经验，在日常维护实践中，要求配套的做好人力资源培训工作。
3、工程机械维修措施
3.1以专业故障维修为例
首先，要求严格按照故障类型，针对各类故障进行针对性维修。例如，对零部件松落，宜在日常维修中，一经发现，及时拧紧。对零部件的损坏，则要求根据损坏类型、损坏程度，或进行修补，或进行更换。对渗漏故障应该及时封堵渗漏点。对材料退化、功能失调、功能丧失等问题，则应该按照具体情况，或调整间隙、或调整压力、或进行部件更换处理。其次，在修补、更换等维修实践中，牵涉到对高分子材料的使用、喷涂技术的操作。此时，应该做好专业维修人员的技术培训工作。比如，对纳米体润滑干膜、高效超音速等离子喷涂之类的技术应用，如果专业程度不高，既会浪费材料，也会在维修中造成进一步的问题。
需要注意的是，在机械制造技术升级过程中，机械设备的运行状态已经逐渐成为工程机械检测维修中的重要领域，而数据分析技术的应用也成为必备技能。因此，在实用技术不断强化的同时，应该针对实际的故障智能化诊断及处理技术应用需求，加强数据分析技术培训。尤其在故障范例应用频率加快的情况下，需要针对机械故障方面的维修模式进行一些局部调整。
3.2以应急故障维修为例
应急故障维修以零部件维修、替代维修与零件换用维修为主。通常要求针损坏零件，进行一些研磨、加工、焊接处理。如拌钢搅拌轴磨损过度后，即需要堆焊操作。另一方面，对于损坏的垫圈、低压油路密封垫圈之类的零部件损坏问题，则应该采用材料替代法，如用普通钢板制作临时垫片、选择烟盒制作可换用垫圈等。应急故障维修，一般要求综合素质高、专业能力强的维修人员进行操作。有经验的维修师傅，也会制作一些常用或备用零部件清单，预防应急故障造成进一步的损坏等。
结束语
总之，现代工程机械已趋于复杂化。为了确保机械设备使用的安全性，应该从系统管理的角度，将机械设备的购置、机械设备的进场检验、机械设备试运行数据记录、机械设备使用常见故障诊断及处理等环节关联起来，完善运维管理体系。结合以上初步分析，建议在故障诊断与维修中，一方面，增强日常维护管理工作，借助常态化的检测、保养、调试等，做好对故障的预防。另一方面，应该结合当前的工程机械信息管理系统，增强对故障范例的制作，这样有利于在数据库技术获得应用的同时，提高对工程机械故障的自动化诊断及智能处理水平。
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