黄学鹏
中山华润燃气有限公司 广东中山528400
摘 要：现如今,保障燃气行业的良性发展的关键途径就是燃气设计,其也是一个长期性的工程。所以,为了有效的保证燃气应用的稳定性与安全性,就得要从实际来进行科学、合理化的规划设计,应用全方位的规划策略,最终在最大限度之上来打造一个多元化的供气体系,从而就可以真正的加大燃气应用的安全稳定性,进而有效的保障人们生活之中的各项基础保障。鉴于此,本文主要分析应急气源改造工程施工方案，为应急气源改造提供了示范作用。
关键词：应急气源；改造；施工方法
一、工程简介
本工程为民众站内临时汽化器及调压计量撬安装工程。本站内设置的主要设备为800m3/h汽化器1座，200m3/h卸车增压器1座，调压计量撬1套，200m3/h气化器1座，并针对调压计量撬进行除漆除锈翻新工作。
（1）该工程管道主要由低温管道组成，管道材质均为不锈钢。该工程中低温液相不锈钢焊接工艺要求较高，系统的焊接工艺为本工程安装过程重点控制环节，因此施工中要严格按施工方案工序执行。
（2）由于该卸车汽化调压系统为重复利用，针对调压撬外部油漆开裂、脱落，部分区域出现锈蚀，须对该撬的外防腐进行翻新，采用脱漆剂及机械、人工除漆除锈后，重新使用环氧防腐底漆及氟碳面漆进行油漆防腐。该环节重点控制除漆及除锈质量，保证彻底清理锈点锈渣后在2小时内进行底漆涂覆，防止二次锈蚀。
（3）为了提高工程进度，保证施工质量，对工艺管道进行预制，加强管道预制中的对口、焊接工艺的控制是保证工程质量的重要措施之一。
二、主要施工方法及技术要求
2.1施工前的准备
（1）应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况，工期质量要求，施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行一次系统全面的安全教育，同时施工人员也必须认真阅读领会设计意图，明了工艺流程，管道的主要工艺参数(压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材)设计说明及施工要求等。对施工图应进行详细审查，各个尺寸、座标、标高有无错误(与现场核实)、遗漏、相互不一致、不清楚的地方，所有管材、阀门及其它管件与图纸是否相符，详细核对材料表中所列的材料和配件的材质、规格、数量等是否与图纸相符。
（2）对所有施工需用的机具设备进行清点核实、质量检查和试运转。对电动工器具还应进行测试。计量器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，起重器具应检查是否安全可靠。
（3）对施工中需要使用的材料进行检查，主要检查材料的外观质量、包装情况，质量保证书与合格证，查看所用材料是否在保质期内。主材包括钢管、法兰、阀门、管件的标识应确保有可追溯性。
2.2管道预制
（1）管道预制在管道加工现场进行，高压管道的焊接预制应在施工现场工棚内进行，这样可以有效的防风、防尘及外部环境的干扰。
（2）管道预制后应在管段上用记号笔标明管道的管线号，焊口编号，焊工本人的标号也应标记在管口。
（3）管道预制完成后应放在洁净、干燥的地方，严禁与不同材质的管道堆放在一起。
（4）管道预制后应用破棉布或胶带将管段两边封好，严禁水、油及杂质进入管道。
（5）管段在无损检测后和安装时要用棉布在一次清洁管内直至确认管道洁净为止。
（6）管道除锈：管外壁Sa21／2级，采用机械方法;管内用旧棉砂拉净，两头用塑料膜封好。
（7）钢管切割：管子在切断前移植原有标记，做好除锈防腐，本工程钢管预制用切割机进行切割，对大口径的碳素钢管，切割机无法切割时，可采用氧乙炔切割并打坡口。
（8）管道组对：管道预制的组对工作，在管道加工平台上进行。管道组对允许偏差按管道安装允许偏差进行检查，其检验方法是用角尺、钢板尺，卷尺测量。管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。
（9）管道预制完毕后应按比例对预制的管口进行无损探伤检测。对检查不合格者应及时进行标识，返修复检。检验合格者应及时作好标记。
（10）管道支吊架制作，外形应平整美观，焊接应牢固，无漏焊、欠焊，裂纹等缺陷，焊接表面应光洁无飞溅物，焊接变形予以矫正，制作好的管架应及时进行防锈处理，并应有标记。2.3管道及附件安装
（1）管道安装过程控制
管道安装的坡向，坡度应符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板或四氟板调整，但调整合格后必须先焊牢固，管道对口时应检查平直度，在距接口200mm处用钢板尺测量、允许偏差1~2mm，但全长允许偏差为≤l0mm，管道连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口及不同心等缺陷。
在管道安装时要注意焊缝的位置应符合如下要求：
①直管段两环焊缝间距≥100mm。
②环焊缝距支吊架净距离≥50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且≥100mm。
③在管道焊缝上不得开孔。
管道安装时应对法兰密封面垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5％，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接还应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5％，且保证自由穿入，安装法兰时，可根据情况将螺栓分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石一步尤为重要。宜从机器侧开始安装，应先安装支架，管道阀门的重量和附加力矩不得作用在设备上，在管道与设备法兰连接之前应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，其方法是用卡尺塞尺进行测量。管道系统与设备最终封闭联接时，应在设备联轴器上架百分表监测，使管道安装引起的设备对中误差符合设备安装要求。固定焊口应远离设备，管道安装固定完毕后，应及时进行固定管口焊接检验，其检验方法和要求见管道焊接一节。
（2）管道支吊架安装
在安装管道的同时应及时安装管道的支吊架，其基本要求是：型号、位置正确，安装平整牢固，接触良好。固定支架的安装应严格按设计要求进行。管道支吊架安装不得漏焊、欠焊及焊接裂纹等现象缺陷，管道支吊架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。管道安装完毕后应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质、位置，有位移的管道，在预负荷运行时，应及时对吊架进行检查与调整。
（3）管道的静电接地
（1）各段管道间应导电良好，每对法兰或螺纹接头间应有导线跨接。跨接选用δ=2mm铜板和导线连接；铜板两端应钻孔。
（2）管道系统静电接地引线宜采用焊接形式，对地电阻值及接地位置应符合设计要求。当设计无明确规定时，管道系统的对地电阻不能超过设计要求，应接两处接地线。
（3）用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油，导电接触面必须除锈并连接可靠。
2.4管道焊接
（1）管道焊接的准备
在管道焊接之前要进行焊接工艺评定的选定和焊工资格确认工作，所选的焊评要能够覆盖整个焊接工作；焊接材料在使用前必须具有质量保证书和质量合格证，且在质保期以内。
（2）工艺要求
本工程工艺管道，全部采用氩弧焊打底，焊丝为H08Mn2Si,手工电弧焊盖面，焊条为E5015；304L不锈钢管焊丝采用GTS-308L。在焊接管道时不允许在焊件表面引弧或试验电流，为减少焊接变形和焊接应力，在施焊时应选择合理的焊接顺序，在焊接过程中应确保收弧起弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层向接头相互错开，除工艺特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊接，焊接完毕以后应：降焊接表面清理干净。
（3）坡口加工及接头组对
本工程焊接坡口为V型坡口，管道的切断宜用切割机进行，切割机无法加工的碳钢管可采用氧乙炔气割，在组对管口时，壁厚相同的管子、管件，其内壁应做到平齐，内壁错边时不小于壁厚的10％，且≤1mm。
2.5管道吹扫、试验
（1）对不允许吹扫的管道附件如：过滤器、流量计、阀门等，暂时拆下并妥善保存，临时用短管代替或采取其它措施完成吹扫，然后再重新安装。
（2）吹扫前应检查管道支架是否牢固可靠，排放口应选择安全可靠位置固定好，以使承受大的反作用力。
（3）对于参加吹扫的人员应进行技术交底，组织有关人员熟悉现场，了解各个系统及控制点的位置。
（4）吹扫介质宜为压缩空气，吹扫压力不得大于管道设计压力，且不应大于0.3Mpa，流速应不小于20m/s, 吹扫时间不小于15分钟。
（5）空气吹扫过程中，在排气口用白布进行检查，如5min内白布上无铁锈，尘土、水分及其它脏物即为合格。
（6）按设计要求强度和气密性试验采用压缩空气,气压试压前必须使用0.2MPa压缩空气预试验，试验压力为1.15Mpa，试验时应该逐步缓慢增加压力，压力升至试验压力的50％时，未发现异状或者泄露，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再将压力降到设计压力，停压时间根据检查泄露的时间而定。检查泄露时可以使用发泡剂或者肥皂水无泄漏为合格。气密性试验在强度试验合格后进行，在1.0MPa并停压10min后,应采用涂刷中性发泡剂等方法,巡回检查阀门填料,法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点应无泄漏为合格。
三、结束语
随着市政基础建设标准的不断提升，应急气源管改造技术将会更加的科学、先进，工程造价会进一步降低，城市基础建设的成本会不断下降，从而创造出更大的经济效益和社会效益。
参考文献
[1]GB50028—2006,城镇燃气设计规范 .
[2]浅谈PE燃气管道施工技术. 黄汝昌. 建筑与装饰 . 2019