魏军 赵军伟 关如广
洛阳石化设备工程部维修站
摘要：科学技术的发展带动了机械自动化水平的提高，特别是在石油化工生产领域，化工泵设备自动化的应用越来越广泛，但在长期运行过程中，设备的性能和使用效果必然会发生一定程度的变化，泵设备的使用寿命也会受到影响。为了提高化工泵设备的使用效果，保持其原有的使用寿命，降低设备维修的经济消耗，有必要开展化工泵设备的维修工作。在目前高频设备使用的基础上，传统的泵设备维护管理模式已不能满足化工生产的实际需要。化工泵设备维护管理模式的创新和完善，以及化工泵设备维护与节能降耗的关系，已成为化工生产领域关注的焦点。
关键词：化工；泵类设备；维修；能耗
近年来，精细化管理模式在石油化工领域得到了广泛的应用，并以其良好的管理效果被越来越多的管理者所接受。从化工泵设备维修的角度来看，它离不开有效的管理模式，并通过有效的管理来提高泵设备的运行效率，节能降耗，这对于化工企业来说是非常重要的，是保证稳定发展的重要基础。企业管理。目前，国内化工行业已将化工泵设备的维护保养作为提升企业发展实力的重要内容，这不仅保证了泵设备的正常运行，而且在一定程度上降低了企业的生产成本。本文首先对化工泵设备的维护进行了总结和分析，然后论述了化工泵设备的维护与节能的关系。
1 化工机泵设备的维修保养
1.1 泵设备的日常维护
一般情况下，值班人员负责泵设备的日常维护。泵设备的日常维护主要包括在泵设备的日常维护过程中，检查泵设备的运行情况，检查泵设备的关键部件是否损坏，并将泵设备的维护保养记录移交给下一个值班人员，要注意泵设备在运行过程中有无“异响”，有无“高温”，压力及仪表信号是否正常。另外，还应了解生产压力是否在泵设备能承受的正常范围内，值班人员下班前，应检查班内泵设备的发生情况，将泵设备有关的一切情况和问题逐一通报。最后，值班人员认真、全面填写设备运行记录和交接班记录。
1.2泵设备的多级维护
化工泵设备的维修水平主要根据泵设备累计运行时间来划分。具体多级保养分为以下标准：小型化工泵设备按累计运行240小时、720小时、1000小时分为一级保养、二级保养、三级保养；大型化工泵设备按累计运行1000小时和3000小时分为一级保养、二级保养和三级保养，累计运行10000小时和10000小时分为一级保养，二级维护和三级维护。
泵设备外观。在泵设备多级检修过程中，工作人员应检查泵设备各传动部件的泄漏部位，有无腐蚀、污垢，泄漏部位周围环境是否清洁。
泵设备的传动部分。泵设备的传动部分有许多检查内容，如全面检查各部分的运行状态，有无松动，如有松动应及时拧紧；如泵设备在运行过程中轴承、轴瓦的磨损程度，是否会影响正常生产运行；如泵设备各转动部之间泵的配合间隙是否合理，泵设备在运行过程中的传动声音是否正常，并仔细检查平衡板、叶轮等，泵设备的口环等零件。一旦工作人员发现存在异常反应，立即查找原因进行处理。
泵设备的润滑。检查化工泵设备在使用过程中润滑油、油脂是否正常，设备内滤油器是否脏污、堵塞。此外，工作人员应根据泵设备油箱的油位，考虑是否需要添加新油，或是否需要根据泵设备油箱内的油质进行换油，以保证泵设备油箱内的油质清洁，减少油路堵塞，保证泵设备油箱不泄漏，从而达到对泵设备进行维护保养的目的。
电气系统。工作人员应定期擦拭电机，擦拭过程中检查电机与电源线之间的接线口是否有问题，以保证电气系统的正常运行和安全运行。此外，还应全面仔细地检查电气系统的接地和绝缘情况，以确保电气系统的完整运行和各线路之间的接线牢固。
1.3化工泵设备维护精细化管理
泵设备管理计划。为实现化工泵设备维护管理实施过程中管理的有效性和针对性，首先要制定泵设备管理计划，将泵设备维护中的各项工作内容纳入管理计划，为实现泵设备维修工作的统一、具体、有理有据，管理人员和相应的工作操作人员可按管理计划进行维修工作，确保泵设备维修工作的全面实施。
系统维护工作。泵设备传动部件的检查、部件的清洗、泵设备的运行时间记录等纳入泵设备的维护保养工作制度，用制度规范人员，从而实现泵设备维修工作的规范化、制度化。
明确责任。泵设备管理人员负责整个泵设备的维护保养。一旦出现问题，化工企业会直接找到责任人的问题，可以提升维修人员的责任意识，细化责任管理人员对泵设备的日常管理和维护。同时，责任管理人员将严格要求值班人员，以保证设备的正常运行，从而实现故障问题的及时发现和解决。
绩效奖励和动态维护。化工企业绩效奖励的主要目的是调动企业负责人和员工的责任心和积极性，保证他们认真对待泵设备的维修工作。另外，动态全过程维护模式主要是实现对泵设备运行状态和故障状况的全面掌握，实施的主要目的是降低泵设备的能耗，降低泵出现隐患和运行问题的概率设备。
2化工泵设备维护与节能的关系
2.1密切接触
化工泵设备在化工企业的生产经营中起着非常重要的作用，但企业要想最大限度地发挥其作用，必须保证泵设备的高效运行，而泵设备的高效运行是降低企业能耗的最有效途径，也就是说，当泵设备处于低效运行状态时，企业就会处于低能耗状态，大量的能耗已经达到了相应的生产目的。从另一个角度看，泵设备在长期运行中必然会出现零件磨损的状况，而这种状况对于泵设备的稳定运行、高效运行以及功能消耗、功耗等都有较大程度的影响，由此可见，对泵设备的工作人员来说是全面的维护，就是在保证泵设备正常运行的基础上，降低企业的能耗，使企业以最小的投入获得最大的经济效益，因此，泵设备的维修对企业节能降耗具有现实意义。企业通过设备的维护，促使泵设备处于最佳运行状态，有效避免泵设备的磨损和故障。
2.2相互依存
从设备运行的角度看，企业要想保证设备的原始使用寿命，保证设备在原有使用寿命内的运行效率，那么日常的维修工作是必不可少的方式。如果维修工作到位，也可能提高设备的使用寿命，因此从设备运行的角度看，维修是一个基本性质，化工企业的泵设备维护也是如此。从节能消费的角度看，泵设备的维修可以有效降低企业的能耗。能源消耗包含了更多的内容，如经济消耗、功耗、油耗、维修损失和设备更换的油耗。然而，企业要想维护水泵设备是实现节能降耗目的的有效途径。因此，化工泵设备的维护与节能是相互依存的。
3提高化工发动机泵设备维修水平的措施分析
从泵设备的维护与节能降耗的关系看，两者之间存在着密切的关系和相互依存关系。因此，企业在一定程度上应加强化工泵设备的维修水平，进一步实现节能降耗。具体措施如下：一是企业要强化对泵设备管理人员的维护观念，通过定期考核和实施制度，加强管理人员对泵设备维修工作重要性的认识；二是加强对泵设备维修工作重要性的认识，对泵设备进行全面规范化维护。
结论
总之，化工泵设备的维护对化工泵的长期发展、稳定运行状况和经济效益的最大化有积极的影响。此外，从节能降耗的角度，对泵设备进行维护，可以有效降低设备的运行故障和运行损失。
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