王文建
山东鸿运工程设计有限公司 山东省济南市 250100
摘要：随着经济市场的发展，结合化工企业的发展现状得知，要想推动企业的可持续发展，做好安全设计工作特别重要，通过加强化工工程安全设计，能够显著减少各类安全问题的发生，从而增加化工企业的整体效益。
关键词：化工工程设计；安全问题
引言
近年来，我国化工单位的规模开始不断地扩张，化工企业的数量持续性的增多，这就导致化工安全层面的事故频发。化工工程设计工作人员有责任从源头上杜绝安全性的问题，需要加大对化工工程设计安全问题的重视程度，以消除各类安全性隐患。把安全问题放置到企业发展的重要位置上，同时还需要细节化的处理设计工作，避免其内部出现腐败等的现象。严苛的检修并审核各类物资，使得化工行业可以更为可持续化的发展，最大限度提升企业运转的效能。
1化工工程设计的安全问题
化工生产能够实现对产品生产质量和效率的提升，在工业生产中占据重要位置。但就目前而言，化工工艺设计在物料、设备、污染、设计及管理等环节还存在很多安全危险问题，如下：第一，工艺物料不安全。工艺物料的选择是化工工艺设计的首要环节。化工工艺设计中，对物料的选择、存放、运输都有严格的控制标准，若物料管理不当，会导致物料在特殊的环境下发生化学反应，产生有毒气体和有害物质，危害到人员的身体健康。第二，化工设备性能低。化工设备的使用性能对于化工生产有很大影响，使用性能较好的化工设备能够有效规避设备故障问题。由于工作人员技术水平欠缺，对化工设备操作不当，容易降低化工设备的使用时间和使用性能，导致化工生产工作无法顺利进行。第三，工艺设计不科学。化工工艺设计流程较为复杂，制定科学合理的工艺设计方案对于化工工艺设计质量十分重要。因对化工工艺物料的安全性和化工设备的实用性控制不到位，没有做好对化工生产过程中各项设备及工作指标的安全检查工作，容易导致化工设备出现故障，管道发生泄漏，引发爆炸、中毒等问题。
2化工工程设计的安全措施
2.1重视管道安全管理
管道设计是化工工程设计当中尤为重要的一个环节。在化工厂中，管道用来连接各类设备，同时还可以输送流体。在流体输送时，管道除了需承受一定压力外，其输送介质特性十分复杂，如有毒、可燃、易爆或高温高压等，管道的品质会直接决定该项目的安全程度。在管道材料的选择过程中，不仅需要考虑介质的特性、工作环境，还需要满足国家的标准规范。在确定好管道材料后，还需要根据管道设计温度、设计压力及腐蚀余量确定管道壁厚。管道安装完成后，按照国家标准进行压力试验与无损检测，对于剧毒和可燃流体，还需要进行泄漏试验。在管道使用过程中，做好管道维护的基础性工作。这主要是因为管道需要长时间的输送各类具有腐蚀性的物质，这就会使得管道遭受到损坏，若不能及时地对其维修和养护，管道的密封性就会受到影响，还容易引发介质外泄的问题。
2.2控制化工工艺物料
工艺物料控制直接关系到化工工艺设计的安全性。在化学生产过程中，保证化工工艺物料设计的质量，加强对化工物料保存、管理及运输等方面的控制，能够有效避免化工工艺设计中出现安全危险问题，影响到化工生产工作顺利进行。要严格控制化工工艺物料质量，根据工业生产的实际需要，选择合适的工艺物料，同时，做好对物料的保存工作，对于一些易燃易爆的物料，尽量选择替代性物料，如必须要使用时，要避免这类物料长时间处于高温状态下，防止发生爆炸，造成严重的经济损失和人员伤亡问题。在化工工艺物料设计环节，要考虑到化工工艺的设计周期，控制物料用量，减少物料浪费，降低化工生产成本，实现对工艺物料的有效控制，进一步提升化工工艺设计的安全性。
2.3提升平面布局的合理性
在工程平面布局期间，设计人员要遵守因地制宜设计原则，综合考虑工程安全问题，并找到影响工程安全性能的核心因素，不断优化工程平面布局，确保工程设计方案得到良好落实。在选址过程中，要尽可能选择资源充足、交通比较便利的区域。从工程布局角度来分析，针对不同类型的机械设备，要进行优化布置，确保各项设备操作更加便捷。同时，针对安全隐患比较多的设备，需要采取隔离布置方案。涉及“两重点、一重大”（重点监管的危险化工工艺、重点监管的危险化学品和危险化学品重大危险源）的危险化学品建设项目，建立实施多部门联合审批制度。通过对化工工程平面布局进行优化设计，可以显著提高工程内部各类设备的安全运行水平，提高设备的整体运行效率。比如，在某化工工程项目之中，工程设计人员对既有的平面布局方案进行完善，化工企业内部的各类设备运行效率得到明显提高。
2.4优化化工工程细节设计
选址过程中要遵守以人文本的原则。因此，化工厂地址选择需要避免人口密集、风景地区等，且不得建设在上风口处。与此同时，化学产品的生产可以通过多种方式实现。因此，化工企业产品生产过程中，要选择合适的化工工艺路线。如腐蚀性化工产品生产过程中牵涉的各类设备要求具备较强的抗腐蚀性，唯有如此，才能保证化工生产安全进行的同时，保证各类设备不被损坏，最大限度提高化工企业生产效益。另外，管道设计作为化工工程设计的重要组成部分，该项设计工作具有烦琐性特点，设计人员在具体设计过程中，要熟悉各类规范和标准。鉴于管道介质具有可燃性、腐蚀性等特点，设计人员在具体的设计工作中，要全面了解各类物料的性质，并对管道应力展开综合性分析，才能保证管道设计的合理性。同时，在配管工作中，设计人员要兼顾安全、经济、便于维修等，以最大限度提高化工工程设计质量。
2.5节约资源并进行再次利用
在保证化工质量以及化工能够稳定进行的前提下，有效地降低资源的消耗，并将资源进行再次利用能够显著地提高工程的整体经济效益，也是促进化工企业可持续性发展的重要手段。第一，对化工材料进行合理利用。在化工的设计环节，要做好对化工材料的成本预算，并且在保证材料质量的情况下选择成本较低的材料，在化工材料的存储上要加强管理，材料的入出都要进行记录，确保材料的流向。在化工材料的运用中，还要合理利用材料的剩余价值，进行剩余材料的再次利用。在装修过程中，运用较为完善的化工技术，尽量保证装修工作一次完成，减少材料在装修过程中的消耗。第二，对水资源进行节约利用。提高化工过程中对于水资源的管理力度，将废水进行合理的处理，并且对水资源的利用进行监视，进行计量管理。对化工材料用水都要进行节约，或是合理的再次运用。同时，若是条件允许的情况下，还可以对废水再次利用，以提高化工过程中水资源的利用率。
结语
化工工程设计的因素比较多，且具有多元化的特性，并且该项工作的内容也较为复杂，因此相关的工作人员必须要做好各项基础性的准备工作，收集整合各项资料信息，对化工工程中存在的安全因素进行综合化的探究，妥善设置管道以及设备的布置位置，尽可能地降低工程项目在运行时所产生的风险。最大限度地拉低各类风险事故的发生概率，制定出更具针对性的防护措施，对工程项目的各个时期都要进行严格化的监管，不断提升相关工作人员的安全认知意识。在实践的过程中，结合化工工程设计的发展现状，选择相应的材料，完成总体布局的任务，优化细节。
参考文献
[1]杨秀成.化工工艺设计中安全问题及控制探讨[J].化工设计通讯，2018，44（1）：165.
[2]魏胜桃，刘振国.化工工艺设计中的安全问题及控制[J].化工设计通讯，2017，43（10）：103-104.
[3]李东.化工工艺设计中安全问题及控制分析[J].设备管理与维修，2017（11）：17-18.
[4]庞旭岩.化工工艺设计中的安全问题及控制措施分析[J].中国化工贸易，2017（2）：343.
[5]张鑫，姜岱坤，邓春雷.化工工艺设计中的安全问题及控制分析研究[J].化工管理，2018（18）：75-76.