李娟
身份证号码：45092319890827****
摘要：静压预应力管桩施工技术利用静力压桩机的压桩机构，使管桩逐节压人土层中形成桩基，在压桩过程中会挤压周围的泥土，从而增加了桩基的侧面压力，提高了土层的密度，尤其适用于软土层施工环境。同时，该方法具有施工方便、周期短、噪音污染小等优点，在建筑工程中应用日益广泛。在施工过程中，为了保障施工质量，施工单位应把握各环节技术要点，确保施工质量。
关键词：建筑工程；静压预应力管桩；施工技术
1工程概况
某建筑工程地上总建筑面积为21.4万m2，地下室建筑面积约50701m2。整个高层区包括1～3#、5～12#楼，其中10#-12#楼为静压预应力管桩。地基基础设计等级为甲级；场地复杂等级为一级，地基复杂等级为二级。根据场地钻探揭露的岩土层自上而下土层分布及岩性特征如下：①杂填土；②粉质黏土；②1泥质卵石；②2粉质黏土；③粉砂质泥岩残积黏性土；④1-1砂土状强风化炭质粉砂岩；④1-2碎块状强风化炭质粉砂岩；④2-2碎块状强风化砂岩；④2-3中风化砂岩；⑤土状强风化粉砂质泥岩；⑥1砂土状强风化辉绿岩；⑥2碎块状强风化辉绿岩。
2建筑工程中静压预应力管桩施工技术
2.1管桩起吊、运输及堆放
在工程施工中，管桩强度应达到70%后方具备起吊条件，起吊时，施工单位应米用两点起吊法，在起吊过程中遵循轻吊轻放的原则，避免出现剧烈的撞击，以免损坏管桩。同时，在起吊前，施工人员应仔细检查管桩起吊索具及钢丝绳有无断丝断股情况，如出现破损，应视破损程度及时进行更。管桩应保，度过快而施工安全事件的发生。在吊装和卸桩过程中，必须由专门人员进行监护和指挥，各环节人员应相互协调合作，严禁野蛮施工现象的发生。管桩强度达到100%时便具备运输条件。在运输过程中，施工应确保点的一，每层木应对齐并绑扎牢靠。在运输到施工现场后，管桩堆放场地应平整，并按施工次序分别堆放，在条件允许的情况下，应尽量用单层堆放的方法，便于管桩装施工。不允许，管桩的堆放高度不宜超过两层。
2.2测量放样
静压预应力管桩施工过程中最基础的工作为测量放样，该项工作要严格确保精确性，从而在后续的工程项目中，能够确保所有桩体装配位置上的精确性。要确保测量工作在受控状态下进行。本工程在测量过程中借助全站仪等设备，确定各类桩体的位置，并严格落实整个工程项目的设计方案，完成定位后，再打入钢钎，深度保持在400～500mm之间，所有桩体的定位位置在水平上的误差不得高于100mm，以防止在后续的施工过程中，由于桩体的定位精度不足造成的施工质量问题。
2.3桩机定位
桩体定位为桩机定位过程奠定基础，在后续的施工中，要从这一系统运行模式的角度出发，通过对桩机参数的分析，完成对桩机的定位。另外对于一些吊装类桩机来说，要注意分析机械旋转过程中，周边障碍物对设备造成的影响，防止设备无法正常运行。
2.4桩体吊运
桩体吊运过程中，在合理的位置完成对桩体的整体固定，严格防止桩体在吊装过程中出现倾倒和断裂问题。采用的方法为固定点位于桩体上方的1/3处，使用夹具完成。在到达指定位置后将桩体平稳下放，在距离地面10cm时，对桩体二次加压，在保证桩体的中心线和测量防线区域完全对接的情况下，方可焊接十字尖。
2.5压桩施工控制
整个桩体结构的第一节桩体的施工质量会直接决定后续的桩体施工质量，所以本工程第一节桩体压入施工质量的控制方法为：①首先校正机身水平度，而后校正桩身垂直，校正完方可压桩。
压桩工作宜连续进行，接桩或停歇时间不宜超过30min，以防桩周土体固结，造成压桩困难。②桩对位要准确，控制桩位偏差在1cm以内。若遇地下障碍物应采取措施，清除后重新定位再行压桩。③压桩施工不得中途较长时间停歇。④桩插入土中定位时，垂直偏差应不大于0.5%。桩压入0.5～1.0m时，校对桩身垂直度不大于0.5%。当超过限值时，应及时调整。⑤压桩前应根据断面、桩长、桩间距和土层特征及桩机行走路线等确定压桩顺序。一般宜采用先长桩后短桩；自中间向两边对称打设或自中间向四周打设或自一边向另一边打设的压桩顺序。⑥当达不到终压条件时，应与设计单位取得联系，及时进行技术处理。⑦压桩技术要求。a.轴线放样允许偏差：10mm；b.桩位放样允许偏差：群桩20mm，单排桩10mm；c.当桩的混凝土强度设计强度的100%时，方可压桩；d.桩插入土中定位时，垂直偏差应≤0.5%；e.终压力允许偏差为设计终压力的±5%；f.静压沉压桩终止条件是以终压力控制为主，以桩长控制为参考。
2.6送桩施工控制
①衬垫用砂、垫木、纸皮等材料，应保证送桩器与桩顶接触紧密，防止桩顶应力集中；②控制施工场地的标高：送桩桩顶标高控制在桩锚固长度满足设计要求；③送桩后空孔需及时回填，或做好覆盖或围栏确保施工安全。
2.7接桩控制
①当管桩须接长时，接头个数不宜超过3个，且尽量避免桩尖落在粘性土中接桩；②管桩接桩，采用焊接接桩，其入土部位桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m；③下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩应保持顺直，中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于1%桩长；④桩管对接前，上下端板表面应用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽，对接后，若上下桩接触面不密实，存在缝隙，可用厚度不超过5mm的钢片嵌填，达到饱满为止，并点焊牢固；⑤采用二氧化碳保护焊机应符合二氧化碳气体保护焊工艺规程的相关规定；⑥焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝应饱满连续，不宜有夹渣、气孔等缺陷；⑦焊接完成后，需自然冷却不少于8min后才可继续静压，夏天施工时温度较高，可采用鼓风机送风，加速冷却，严禁用水冷却或焊好即打；⑧对于抗拔桩及高承台桩，其接头焊接外露部位应作防锈处理。
3静压预应力管桩施工质量控制
3.1桩尖焊接
为使管桩顺利穿透土层，确保压桩施工质量，在焊接桩尖时，应对桩尖焊接一周，以确保桩尖牢靠，避免因焊接不到位出现的桩尖脱落情况。
3.2严格控制管桩垂直度
在管桩施工中，施工人员应加强对第一根管桩垂直度的控制，式，从两个方向对管桩度进行测，度现应桩并进行。同，当管桩垂直度出现问题时，严禁采用强行回扳的方式，避免现桩或桩缝。
3.3管桩截桩问题分析
当管桩压人位置与设计位置出现较大偏差时，部分施工人员取桩的式进行，法不造成施工的浪费，而且可能对桩身的承载力造成一定的影响。因此，施工单位在压桩施工前，应对压桩位置进行科学计算和复核，避免出现截桩问题，加快施工进度。
4结语
综上所述，在施工过程中，施工单位应加强桩机就位、压桩、稳压、接桩及送桩施工过程管理，根据施工技术规范，将管桩施工偏差控制在合理范围内，防止异常问题的发生。同时，为了确保管桩施工质量，施工单位应加强关键工序施工技术管理，严格控制桩尖焊接质量、管桩垂直度，并视现场施工实际情况具体处理截桩问题，确保静压预应力管桩施工质量，提高建筑整体施工质量，促进建筑企业健康发展。
参考文献
[1]高强预应力混凝土管桩（PHC）静压施工接桩过程的监理质量控制与分析[J].喻向明.四川水泥.2020(09)
[2]预应力静压管桩施工技术特点与质量控制[J].郑为民.河南建材.2019(02)