张印东
天津市津水建筑工程有限公司
摘要
随着社会的发展，施工行业也在随之发生改变，施工的工程更多趋向于功能齐全，构造复杂，这也对施工人员提出了更高要求，为满足工程的施工质量，作为施工人员就应该树立正确的质量观念，掌握合理的质量管理措施，把工程质量放在施工第一位。本文将从质量目标的制定、保证体系的建立、施工过程质量控制、质量薄弱点控制、质量预防预案等几方面对市政道路及管网工程施工项目的质量控制措施进行阐述。
关键词：市政道路；质量控制；保证措施；施工；管理
1.制定明确质量目标
1.1制定质量目标为企业及项目提供了关注的焦点，明确了努力方向。
1.2质量目标的实现对产品质量、体系运行有效性和财务业绩都有积极的影响。质量目标的实现表明产品的质量达到了预期的结果，也证明了质量管理体系运行有效，因而企业也必将获得经济效益。
2.建立完善质量保证体系
建立以项目经理为核心的质保体系；选派有丰富施工经验的人员进行逐级管理；成立专门的质量小组，负责开展创优的各项工作；配备专门的数码相机、摄象机，施工期间随时记录，全过程进行录像，以留下必要的隐检影相资料。施工质量管理中通过加强现场质检人员数量，进行全方位质量控制，由质检人员对主要工序进行24h旁站，将问题消灭在过程中。
3.施工过程中质量保证措施
3.1 施工管理保证措施
3.1.1项目经理部认真施行工程质量负责人责任制和工程质量终身负责制，项目经理是质量第一责任人。项目经理部根据工程质量目标制定本工程的质量管理制度，认真做好施工组织及各项制度、措施的落实。严格执行“工程质量一票否决制”。
3.1.2认真贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针，加强对施工人员的质量教育、施工管理、强化质量意识。严格按照设计图纸、专用条款明确的规范和标准、国家及地方有关标准规定的要求组织施工。
3.1.3定期召开内部生产协调会，总结和检查前一阶段工期、质量、安全情况，有针对性的采取改进措施，布置下一阶段工作重点，确保工程质量得到持续改进和提高。
3.2施工技术保证措施
3.2.1严格执行设计文件、图纸及施工设计复核签字制度。总工程师组织经理部技术人员详细熟悉、审核施工设计图纸及资料，发现问题，及时报告监理工程师，审核完成并由总工程师签字后交付使用。
3.2.2严格执行技术交底制度，将各分项工程的技术标准、质量标准、施工方法、施工工艺、保证质量及安全措施等向领工员、工班长书面交底。
3.3 原材料质量保证措施
3.3.1原材料的采购：做好市场调查,从中选择生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供应商，按采购程序文件进行评审，建立质量档案：建立供应商档案，随时对材料进行抽样，保证供应商所提供的产品合格。当材料质量出现变化时，加倍取样试验，试验结果报监理工程师，必要时按上述程序重新选择供应商。
3.3.2原材料的运输、搬运和贮存：原材料进场保证“证件”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证；对于易损材料，运输和搬运时作好防护，防止变形和破损；原材料进场后按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的可追溯；在运输、搬运过程损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不使用在永久工程结构中，对此种材料及时清理分类堆放并标识，以免混用。
4.质量薄弱点控制
4.1管道槽回填质量控制
管线回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，要求填料的最佳含水量和最大干密实度符合要求。沟槽内不得有积水、淤泥，所用填料严禁有砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐殖质。回填分层夯实或碾压，沟槽窄小要扩槽，要有足够工作宽度。
采用蛙式夯，虚土厚度≯20cm；采用压路机，不超过30cm，碾压的重叠宽度不应小于20cm。
管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧和管顶以上50cm 范围内要用蛙式夯夯实，回填时管道两侧对称进行，高差不超过30cm，不得使管道位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬应形成台阶，每层台阶宽度≮厚度2 倍，当合槽施工中，有双排或多排管道，其基底位于同一高程时，管道之间的回填应与管道与槽壁之间回填同时进行，若不在同一高程时，应先回填基础低的沟槽，待回填到较高基础底面后，再按照要求进行回填。
4.2 检查井、雨水口与路面衔接处理措施
路上各种新建检查井在面层摊铺前随面层高程进行准确调整，在摊铺沥青中、下面层时，井口用钢板覆盖，测量人员做好标记，面层连续摊铺进行，待碾压成活过后，立即将井口位置的油料铲除。
表面层摊铺前，安排专人调整井口高程。采用鱼线沿两个垂直方向挂井字线的方法控制检查井井盖标高，保证井盖高程与该部位表面层高程一致，衔接平顺。高程调整完毕，在各铸铁井盖表面均匀涂刷一薄层柴油，便于表面层摊铺后清除表面油料。
各检查井口高程调整准确，表面层宜采用非接触式平衡梁控制摊铺厚度及高程，在检查井位置沥青混凝土连续摊铺，保证了检查井周围面层的完整性与连续性。
检查井口周围及雨水口周围压路机不易压实的死角区域，派专人用手扶式振动压路机碾压夯实，井口周围换填过筛的细油料，保证与相邻结构物衔接平顺。
4.3检查井处跳车的防治
4.3.1检查井四周1m 范围内在路面结构面层以内采用反挖施工法，用二灰掺5％水泥回填，同步夯实。
4.3.2检查井四周1m 范围内路面基层采用二灰砂砾掺5％水泥回填。
4.3.3铺筑沥青砼表面层之前，长检查井采用双十字线控制。
4.3.4检查井盖用高标号砂浆座实，并用豆石砼护井盖底圈（砼顶面要保证井盖底圈覆盖两层混合料），砼养护到设计强度之前，注意保护防止扰动。
4.3.5铺筑表层油之前，先用底层油将井盖周围的空隙填平并碾压密实，最后统一铺筑表层油面。
4.4 防止路面局部积水的措施
检查摊铺机进场前严格摊铺机熨平板直顺度、夯锤运行情况，确保熨平板直顺、夯锤均匀。两台摊铺机或多台摊铺机联合摊铺时，选用同型号摊铺机联合摊铺，保证摊铺机夯锤工作一致，摊铺机就位时，调整两台摊铺机熨平板横坡一致，摊铺过程中及时检测两台摊铺机摊铺的路面横坡，确保两台摊铺机横坡相同避免在两台摊铺机接缝处出现凹槽或凸起而引起路面积水。
表面层摊铺时宜采用非接触式声纳平衡梁对结构厚度严格控制，并有效提高路面平整度，消除路面局部积水。
5.质量预防预案
5.1消除环境因素造成的工序质量缺陷：加强现场管理，搞好文明施工、合理组织，确保工序施工有一个良好的施工环境。
5.2消除施工方法不当造成的工序质量缺陷：坚持持证上岗，严格施工纪律，按规范组织施工，严格操作规程，确保施工方法得当。
5.3消除机械、检验、测量、试验设备造成的工序质量缺陷：
对机械设备定期进行维修和保养，结合本项目的实际情况，配置性能良好、配套的机械设备。定期对计量、测试设备进行周期鉴定，保证检验、测量、试验的准确性，推广和应用先进的计量设备和快速准确的测试技术，减少检验、测量、试验设备造成的工序质量缺陷。
5.4消除材料因素造成的工序质量缺陷：物资采购各环节的控制工作，实行定点、定量采购，确保材料质量。
6.结束语
有效保证施工质量也是工程实施的关键任务，道路工程施工过程的质量控制存在多方因素。合理制定工程图纸，严格控制材料质量，选用较高技术水平工作人员，可使道路工程建设质量得到一定保证。建设完整质量监督管理机制，严格遵守国家法律法规，将施工质量问题与安全问题严格控制在管理范围内，也将使当前的道路工程施工水平更进一步发展。
参考文献:
[1]余能.浅谈公路路面基层的施工质量控制[J].工程科技,2010,(1):43-50.
[2]刘文晋．道路工程施工的质量控制分析［J］．黑龙江科技信息，2015(03)：135－156.