张博昌
中国石化天津分公司 天津 300270
摘要：化工仪表中的自动控制系统和自动化技术在实际应用中具有明显的优势，可以在不消耗人力物力的情况下实现自动控制目标，节约人力，实现自动化生产和控制，有效提高仪表的自动化水平和生产率因此，自动化控制技术和系统对于加快生产和提高化学仪器的操作效率，同时促进化学仪器工业的进一步发展十分重要。
关键词：化工仪表；类型分析；自动化控制；对策分析；
前言
化学仪器在目前的化学生产中发挥着重要作用。因此，必须不断优化化学仪器的技术水平。自动控制技术是目前常用的化学仪器技术之一，由于其技术成熟和技术水平高，在化学仪器中得到广泛应用并发挥着重要作用。因此，为了进一步提高化学仪器的总体水平，有必要重点研究自动化控制技术，以便为进一步改进化学仪器的运作奠定基础。
一、化工企业自动化工业仪表的特点
第一，自动控制仪器设备具有实时控制的特点，主要体现在工人无需花费太多时间操作设备和仪器 设备可以使用自动控制系统自动启动，在多个设备快速启动后，生产速度可以大大加快，使生产任务能够在短时间内完成。此外，自动化控制系统可以远程控制各种电路、设备和程序的电流和电压。内置控制后，可按照自动化设备收到的指令进行远程控制和操作。在自动化操作过程中，自动化工具记录操作过程。同时自动化仪表控制技术可以实时控制实际应用中的电路和设备，并在控制过程中自动记录操作过程。自动化仪器的功能可以用来处理和记录仪器的生产信息，这意味着自动化仪器不仅可以实时控制，而且可以记录信息。
二是将化工仪表中的自动控制技术与计算机相结合，应用于实际操作，方便工人使用设备和仪表，能够及时计算仪表数据，迅速得出正确的计算结果。然后使用自动工具显示计算结果。由此可见自动化仪器和自动控制技术具有实用特点。第三，自动控制系统具有自动编程特点。利用自动控制软件控制自动化设备，还可以利用自动控制软件的优点和功能来调度和简化编程工作。其次，根据预定的数据和指示，控制自动控制系统、仪器和线路，有助于确保化学仪器没有问题，从而促进化学工业的稳定和长期发展。
二、化工仪表的控制系统分类
1.较为分散的传统控制系统
过去，我们石油化工企业使用的控制和管理系统目标明确，但往往分散。正是这种使用使传统的分散控制系统能够证明其明显的优势并广为传播。尽管分散控制管理系统是适当的 还有不能忽视的缺点，可以用先进的科技手段克服。近年来，随着中国科技水平的提高，人们开始有意识地应用先进的科技来促进工业的进步 随着政府和企业对这一领域的关注，技术人员获得了更多的资金和研究与发展时间。经过深入研究，他们开发了更智能和自动化的控制技术，革新了现有的分布式控制和管理系统。
2.新型分散控制系统
化学工业通常涉及蒸馏、提取、聚合等。与一般行业相比，生产环节很多，工艺复杂，产品风险高不同部分可以通过传统的控制系统进行控制。但是，随着中国经济的发展，对产品质量和生产规模的要求不断提高，传统的分散控制制度不再能满足人民的需要。新的分散控制系统使自动化仪器在整个过程中的显示集中起来，并分别控制每段的不同电路。传统控制系统和分散控制系统的灵活组合可以充分利用传统控制系统的专业优势，满足大型设备的自动控制，使新型分散控制系统在化工行业快速发展。因此，新的分布式控制系统今后有很大的发展空间。
3.总线控制系统
总线控制系统具有开、扫描、智能、小型化等特点。这些特点也是现阶段石油化工企业发展的主要目标。
目前，未来的作战系统已广泛用于各种生产领域。发展未来作战系统的功能设备和作战技术是公交控制系统可持续发展的前提条件。通过对相关数据的研究和统计，发现化工企业未来运行系统的应用不仅可以控制生产设备，还可以利用现场总线系统与局域网合作，更好地控制现场总线。但是，没有信息共享技术的有效支持，现场总线控制系统无法合理控制化工企业的工作，因此可以利用局域网充分利用现场总线控制系统的优势，有效实现厂家和用户的开放。
三、化工仪表中的自动化控制技术应用及策略探讨
1.在化工仪表中对自动化控制技术的应用
自动控制系统。目前，化学设施经常受到生产温度变化的影响。如果不及时处理，将对生产产生相应的影响。由于化工设备生产中温度差异较大，现场温度计的应用有一定的局限性为了满足安全生产生产的要求，必须注意仪表的控制监测生产过程中的温度变化，并及时向有关人员提供有关仪器的信息，以确保他们能够控制温度变化。为了控制产品的液面，一些化学单位对液面有特殊要求，因此有必要通过液面获取生产信息，以便直观地看到化学单位的生产情况。记录压力和流量等相关参数数据，以提供高效实用的生产数据。应使用仪器控制系统进行控制。作为自动控制技术的一部分，化学品股只需要建立一个符合安全标准的相关控制室，并将该室使用的设施置于一个便于有关人员控制的地方。
人机界面控制系统。目前，许多化学设施可以通过人机界面满足管理和控制要求，但控制室选择了传统模式来满足管理要求。在传统的一对一管理模式中，时间和生产率受到影响。在传统的控制管理模式中，处理速度慢，无法实现良好的控制。如果使用平板显示器等高级显示功能来增强设备的结构和设备，则可以有效减少原来复杂的操作过程，从而提高管理效率。自动检查。目前，在化学生产设施的自动化管理和控制中，可以选择开放、封闭和适应性的控制方法。
2.化工仪表中的自动化控制策略
控制精度得到优化。借助计算机芯片等相关技术，不仅通过减小设备尺寸，而且通过优化控制精度，可以显着提高仪表自动控制设备的运行和控制效果。通过在化学品管制中增加方案编制功能，可以促进工具和软件的整合。将接口芯片应用于化工设备控制电路可以增强复杂控制电路的功能。选择存储程序代替顺序控制，软件编程比较简单，可以替代通用逻辑电路，促进电路的整体良好发展。化学仪器的自动控制必须得到强大的记忆和计算功能的支持。在化学生产中，如果内存开放，可以及时存储和综合所有设备的运行信息，以后满足高精度计算要求，从而大大减少设备负荷，丰富仪器的数据和信息功能，解决所有操作。
提高运营效率。化学生产不仅需要高精度的控制，而且需要有效的操作。计算机系统可以引入多功能软件，合理计算平均数据，避免意外误差，提高精度，减少计算量，提高计算效率，条件是要快速重复测量。在现场进行合理调整和评估的前提下，需要加强数据收集和处理，并充分利用信息技术控制的好处。因此，有必要合理利用计算机系统进行实际生产，从设备参数、储存状态和运行速度等标准入手，改进仪器控制中的采集和处理功能。
结束语
综上所述，通过灵活运用自动控制系统、安全仪表系统控制技术和现场总线控制系统，能够实现生产自动化，保证生产设备和仪器的自动化性能，并在生产过程中实时发出信号。这表明该仪器具有许多自动化功能，自动化功能和实际性能在化学仪器中得到广泛应用，从而有助于化学工业的进一步发展。
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