刘洪河
德州实华化工有限公司 山东省德州市 253000
摘要：在化工产品的生产实践过程中需要应用各种类型的化工机械设备，化工机械设备应用的合理性是保证化工企业安全生产的必要因素。然而，由于化工机械设备安全管理工作存在弊端和漏洞，增加了化工企业生产实践安全风险问题的发生。文章提出企业需要强化化工机械设备的阶段性安全管理工作，提高机械设备应用的标准性和规范性，从而提高化工机械设备安全管理的整体水平，避免安全事故问题的发生。
关键词：化工机械设备；安全问题；阶段性安全管理
化工产品在当代生活中起到越来越重要的作用，渗透到我们的衣食住行方方面面，极大的改善了我们的生活质量，随着我们对化工产品的依赖度提升，化工企业数量也越来越多。从多年前小化工作坊，到如今产业园区化、大化工集成化建设，对化工企业安全管理要求也越来越规范。企业安全管理不能产生直接经济效益，但若发生安全事故将对企业生产经营和发展产生较大影响。化工企业从初期建设到运行维保全过程对机械设备安全均提出了较高要求。每阶段之间互相制约互相影响，环氧乙烷与醇醚装置改扩建建设。从中学习和积累了宝贵经
验。
一、化工机械设备安全管理在预防化工事故中的重要性
1.1 安全管理不到位是事故的主要原因
根据有关数据显示，化工安全事故的发生中，机械设备是造成故障的一个重要因素。因此，化工安全管理中不可忽视机械设备的安全管理，如果对化工机械设备的管理不到位，将会使得化工产品的生产过程中面临着设备安全威胁，影响正常的生产活动。而如果实施机械设备的阶段性管理，将可以在机械设备的各个阶段充分实现安全管理，提高机械设备的可靠性。
1.2 安全管理能够保障化工企业持续发展
近年来，化工企业的生产规模逐步扩大，在生产过程中使用的大型机械设备逐步增多，要实现化工企业的可持续发展，企业需从自身的生产特点着手，对各个生产要素、细节加以安全管理。化工机械设备管理是化工企业管理的重要内容，能够最大程度提高机械设备的安全性，减少生产中由设备因素诱发的安全威胁，保障企业的可持续发展，为化工企业创造更大的发展空间。
二、化工机械设备管理中存在的安全问题
2.1 设备的选择方式以及信息记录系统不完善
化工企业在生产过程中，不同的化工产品所使用的机械设备可能会有所差异，即使是同一种化工产品的生产，在不同的化工企业所使用的机械设备也存在或多或少的区别。因此，化工企业的生产中，机械设备的选择极为重要，科学的机械设备选择能够大大提高化工产品生产的效率，也能够避免产品生产中的各种不匹配。如果化工企业没有做好设备选型控制，将会在设备投入使用以后造成巨大的生产事故，还不利于机械设备的维护与保养，最终将缩短机械设备的使用寿命，造成化工企业极大的成本消耗。当前，很多化工企业在对机械设备的选择上，由于专业人员在设备选择上没有从综合性的角度着手，导致所选择的机械设备难以符合安全运行的需求。此外，有些化工企业在机械设备投入使用以后，缺乏对设备使用信息的记录，信息记录不准确与不及时导致设备安全问题难以得到快速解决。
2.2 工作人员综合素质欠缺
在经济全球化与市场经济条件下，化工行业呈现高速发展的状态，各个化工企业都加强了技术与设备投入，各种大型化、现代化机械设备的使用，改变了化工企业的整体生产情况。但是，在化工机械设备的应用中，却存在着人员素质低下的问题，相关人员虽然具有多年的生产与管理经验，但其管理思维与模式并不适应化工企业现代化发展的趋势，尤其是在管理中依旧将经济价值的创造放在首位，没有意识到机械设备安全管理对企业长远发展的重要性。
化工企业工作人员素质低下主要体现在如下方面：缺乏完善的员工培训制度，化工机械操作、维护与管理人员在机械使用上存在着各种不规范的行为；员工难以及时发现机械设备运行中存在的安全隐患，风险识别与安全控制不到位；机械设备出现运行故障以后，很难快速进行故障原因分析与处理；没有加强对机械设备的质量验收，在设备到货以后没有严格加以质量检查；对机械设备的日常维护与维修不到位。
2.3 化工作业环境不安全
化工机械设备在运行的过程中，其作业环境相对恶劣。一些化工企业在生产的过程中，为实现生产空间的有效控制，存在对机械设备运行空间的压缩，导致机械设备运行空间条件有限，整个化工企业生产空间的分配不合理。由于化工机械设备的多样性，在空间安排上，需结合机械设备的总体特征进行分类规划，通过空间规划与布置来提高机械设备的安全性。但是，很多化工企业内部空间缺乏合理有序的安排，机械设备的运行中，常常会由于作业环境的不安全导致有毒有害气体难以得 到及时排放，机械设备之间的距离过近甚至会造成各种安全事故。
三、化工设计建设阶段的设备安全管理
化工企业建设主要分为新建和改扩建两类。均面临从设计施工、设备运输存放、吊装安装到管线施工，防腐保温等全方位安全管理。新建装置从设计阶段就应着眼于：
①装置工艺流程优化，提高自动化、机械化程度，引入 SIS 等安全控制系统。
②根据规范合理安排生产区域与储存区域安全距离，限制区域
内危险物品数量，从源头保证安全。
③设备安装时应根据规范选择安全位置并预留出生产后检维修空间，设备预留的安全距离应能降低机械设备对操作人员伤害概率。
④选用技术成熟的机械设备，设备加工制作过程做好监理工作，保证设备制造质量，应安装必要的安全附件与安全控制装置。
⑤对易燃易爆场所选用本质安全的技术与动力源，使用气动或液动控制操作
系统，及本质安全的电气、自动装置等诸多设计方面的安全考虑。化工企业安装的塔类或反应器等设备体积大，长度长，重量重。对设备运输安全提出较高要求，需要根据沿途道路的承载能力，桥梁涵洞的高度等做出合理安排。当运输无法满足要求时可选择现场焊接组装。对建设物资的存储应尽量减少使用时的二次搬运距离，存放地点应安全牢固可靠，防止机械伤人。避免运输路线与施工交叉作业等。
吊装安装作为建设阶段危险性最大的环节，应严格按经审批的施工方案施工，按施工进度施工，不盲目赶工期。施工人员应经过安全培训并考核合格。吊装前对起重机械操作地面进行预处理，对吊装警戒区域隔离，对起重机械和人员资质检查，按吊装方案施工等全过程全员安全管理。安装前特种作业人员应进行资质审核并按施工步骤进行危险源识别。按规定佩戴劳动防护用具，特种作业办理相关票证书，对特种施工过程进行安全检查及监护等安全工作。对需要无损探伤等有放射性危害的工序要加强升级管理，施工前告知并做好人员清场工作，合理安排检测时间，封闭相关区域。对安装完毕设备管线进行保温易发生高处坠落伤害，此时应加强检查监护，按规定佩戴安全带穿防滑鞋等防护措施。此阶段后施工基本完毕，待清理完善场地。
化工工艺流程在不断更新优化，就面临原有装置的改扩建项目，其中主要包括设备更新和管道改造，施工中设备拆除存在较大危险性，在拆除过程中做好与未拆装置及厂区人员的隔离防护工作，与未拆除设备管线内部物料的确认工作，拆除需动火时管理应升级管理，并严格制定拆除方案，对拆除设备的存封保护等安全管理工作。其余施工安全管理基本同新建项目。
结语：
安全是化工企业一个永恒的主题，企业要发展快、发展好，离不开安全保驾护航。安全需要企业每一个员工参与其中，思想上由服从安全管理到发自内心的我要安全。保证化工机械设备全过程全阶段安全管理，重在预防，按规操作。设备安全管理要求我们在化工生产中应用安全管理技术，提升安全管理人员素质，不断提升设备安全管理水平。
参考文献：
[1]杨太国；浅析机械化工设备的安全管理[J]；科技创新与应用；2014
[2]袁祥；刘鑫；“立体式”谈化工安全管理[J]；化工管理；2013