李斌芳 高明明 杨胜江
新疆凯涟捷石化有限公司 新疆库尔勒市 841000
摘要：本文首先分析了化工安全生产风险管理存在的问题，接着分析了化工工程安全风险管理的对策。希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：化工企业；安全风险；管理技术；对策
引言：
在新形势下，提升化工企业安全生产管理模式意义重大，已然成为未来化工行业可持续发展的前提，也是保障化工企业员工生命财产安全的关键。因此，化工企业需要不断的深入探究新的安全管理模式，制定有效的安全管理制度，从根本上为化工企业的安全生产提供有力保障。
1化工安全生产风险管理存在的问题
1.1缺少完善的安全管理体系
对于化工企业而言，具有高度的危险性，我国出台的文件条例较多，以此来有力扶持化工生产管理，并不断提高生产管理流程的规范性，推动安全生产目标的实现，更好地推动国民经济发展。但是在实际上，一些化工企业在生产过程中，对于法律制度的重视程度不足，化工生产管理尚未密切联系法律条文和制度法规，且对于经济效益过渡关注，对安全管理和操作流程的重视程度明显不足，所以很难有效维护相关工作人员的生命安全。
1.2操作人员自身素质难以保证
在化工生产管理方面，违规操作情况时常出现，稍有不慎，极容易引发安全事故，但是在实际上，一些化工企业自身素质水平难以保证，不仅尚未完全掌握理论基础知识，而且其业务能力和技术水平也比较低下，很难确保设施操作的准确性。此外，部分工作人员在实际生产操作过程中，并没有将安全操作标准落实下去，而且工作态度和责任意识有待进一步强化，防范措施的针对性明显不足，甚至盲目拆除和卸载设施，这都为后续安全问题的发生埋下了极大的隐患。
1.3缺少完善的安全观念
现阶段，一些化工企业对于经济利润过渡重视，对安全生产管理则比较淡漠，在基础设施的使用方面，仍然比较落后化而且工艺技术水准与现代发展需求并不相符，不利于提高生产的产品质量。同时由于资金的限制性突出，在安全基础设备方面，所投放的费用并不多，很难对新型科技机械设施进行购买，再加上缺少完善的安全理念，使安全事故的出现在所难免，其不良影响程度十分明显。此外，一些大型企业购置比较先进的基础设施，但是并没有积极开展设施维修保养工作，所以并不适合企业长期开展安全生产工作。在日常检查和安全质量测试过程中，一些化工企业并没有及时解决生产的安全隐患，所以极容易造成安全事故的扩散和蔓延。
2化工工程安全风险管理的对策
2.1强化安全教育培训
很多化工安全事故的发生，主要原因就在于从业人员缺乏足够的安全意识。针对这种情况，需通过教育培训活动的定期实施，促使从业人员的安全意识得到显著增强。
首先，要将岗位安全培训矩阵构建起来。认真分析各个岗位的具体职责，对岗位实践中的潜在安全风险全面总结，进而将安全培训课程针对性制定出来，以便各个岗位人员的安全意识、安全技能等得到有效提高。其次，为保证培训效果，完成培训活动之后，需将问答、实操等多样化的评估手段运用起来，考核培训人员的掌握情况。依据考核结果，调整优化培训方案。通过培训考核制度的落实，作业人员参与培训活动的主动性也能够得到增强。最后，将将现代化的安全行为管理工具运用过来，包括安全行为观察等，促使安全管理的覆盖面、参与规模等得到扩大，发挥普通作业人员的安全管理职能。此外，作业人员需对施工现场的风险不间断辨识与排查，促使物、人的不安全状态得到及时消除，有效防范安全事故的发生。
2.2完善安全管理体系
现阶段化工安全管理体系不具备较强的可操作性，影响到化工产业的可持续发展。因此，需进一步优化构建安全管理体系，促使化工工程安全管理工作得到深入贯彻和落实。首先，强化安全文化构建。需定期引导作业人员深入学习典型事故案例，对事故的直接原因、间接原因等进行剖析和总结，促使工作人员能够充分认识到安全、规范作业的重要性，进而切实树立与贯彻安全第一的理念。要广泛宣传安全生产方面的法律法规，帮助作业人员对安全生产知识等熟练掌握，自觉抵制不安全作业行为。其次，强化安全生产责任机制。通过责任机制的构建，可以对作业人员、管理人员等有效规范。因此，需结合化工工程实际情况，将各级问责体系构建起来，明确相关人员的责任，促使各项制度得到深入落实。要充分融合日常问责与巡视问责手段，避免出现不安全生产行为。最后，积极构建应急管理机制。结合实际情况，合理构建应急指挥机构，配置相应的管理人员与专家组，以便更加科学的处置突发安全生产事故。同时要合理设计应急处置方案，定期开展演练活动，及时发现与调整方案运行中出现的问题。
2.3控制化工设备运行状态
为控制设备安全隐患，需将设备完整性管理体系构建起来。首先，要系统识别与分类关键设备的潜在风险。通过现代化技术的运用，对设备运行状况全面监控，找出潜在的风险问题，且对风险源头进行分析。其次，要完善设备维修体系。优化设备点检制度的落实，于固定周期内规范检查设备相应部位，以便对设备的运行状态及时掌握。要综合运用日常点检、重点点检等手段，提高设备点检效率。同时，要将预知性维修模式构建起来，改变传统事后维修的方式，融合计划维修与非计划维修，增强维修活动的前瞻性。要结合技术发展动态，将数字化、信息化的诊断技术充分运用过来，促使维修人员的预知能力得到稳步提高，计划性检修重要生产设备，保证设备的稳定运行，降低各类故障的发生率。
结束语：
化工企业与其他企业相比，更具危险性，主要表现为存在爆炸、有毒气体泄漏以及燃烧等可能，这些都有会威胁到工作人员的生命安全。随着化学技术的发展，出现了的很多新型的化学制剂和产品，这些为化工企业的安全生产提供了便利，同时也为人们的日常生活提供了便利。但是化工产品的生产环境也相对较为复杂，工作人员需要重视化工生产的所有环节，以避免安全事故的发生，否则将会对化工企业的正常生产造成不良的影响。所以化工企业在生产过程中，要加大安全隐患排查的力度，一旦发现安全隐患，就需要采取相应的处理，从源头上消除安全事故的发生。
参考文献：
[1]化工企业的安全风险管理措施[J].张苓利，黄宏智.化工管理.2021(01)
[2]化工企业安全风险管理技术对策[J].张方明，卢鑫鑫，沈晓峰.化工管理.2020(07)