王勇坤
扎赉诺尔煤业有限责任公司灵东煤矿，内蒙古满洲里，021410
摘要：目前，经济发展迅速，煤矿企业无论是煤矿开采，还是运输，均需各种设备予以支持，且此类设备分布范围较为广泛，给机电设备管理提出新的任务及挑战。若仍沿用传统粗放式管理模式，可能会引发安全事故，给人们生命安全构成严重威胁。煤矿企业管理人员需积极应用精细化机电管理模式，将传统管理观念予以变更，将煤矿企业生产效率切实提升，同时保证人们生命安全，构建健康、绿色环保煤矿企业，实现经济利益最大化，促进企业稳定、健康发展。
关键词：煤矿机电设备；安全管理；维护
引言
目前，我国社会经济处于高速发展阶段，对煤炭资源需求量居高不下，给传统煤矿企业一次能源生产带来巨大压力。煤矿生产技术及设备不断更新迭代，矿用机电设备数量不断增多，功能更加多样，性能不断提升。但是，由于煤矿地质条件和生产工艺复杂，且对设备稳定性要求较高，加之繁重生产压力，增加了体积巨大且笨重矿用机电设备的故障率。煤矿机电设备的安装难度、维护成本及技术含量也逐步增加。因此，相关机电设备管理人员只有不断深入学习机电设备安装要点、质量控制方法及相关维护方面的知识，才能针对性地解决安装及维护过程中遇到的问题，实现矿用设备的安全高效运转，保障煤矿企业安全高效生产。
1煤矿机电设备自动化控制的优势分析
1.1减少煤矿工人数量提高生产效率
传统的煤矿开采是劳动密集型产业，这不仅限制了煤矿企业的经济效益，还极大地阻碍了煤矿企业的可持续发展。随着人力资源的成本不断提高，煤矿企业面临着巨大的压力。为此，很多煤矿大力发展自动化技术，旨在提高煤矿生产效率，降低煤矿生产成本。机电设备采用自动化控制后，可大幅度减少煤矿工人的数量。这有助于提高工人的单人工效，还降低了工人体力劳动量，最大限度避免了设备运行故障及安全事故隐患的发生，大大提升了煤矿企业的经济效益。
1.2增强了煤矿生产的安全性
在煤矿机电设备采用自动化技术后，煤矿生产将变得更加安全。实现自动化控制的过程中需对设备运行状态进行监控，若发生异常，则能更早地发现。这有助于更早地发现设备的安全隐患，从而减少事故发生或降低事故发生造成的危险性。很多自动化设备都自带有危险报警功能，发生异常情况时能做出最有利的处理，这在很大程度上保证了工人的生命安全。此外，安装在井下设备中的视频监控系统能捕捉到工人的违规操作行为。这有利于规范工人的操作，使其养成正确操作设备的习惯，从而减少由误操作引发的安全事故。
2煤矿机电设备安全管理与维护存在的问题分析
2.1机电设备安全管理与维护的信息化程度低
由于很多煤矿对信息化投入过低，煤矿机电设备安全管理的信息化程度不高。主要体现在对于设备的具体参数、状态信息及维修记录大多还是通过纸质化材料来进行记录。这极大地降低了设备安全管理的安全性，若这些纸质材料保存不善或填写不完整，则很难找到备份资料。更为关键的是，查找某份特定条件下的设备资料极为困难，这就降低了一些记录材料的价值。特别是当查找某一设备上次发生故障后的维护情况时，需要耗费大量的时间。由此可见，信息化程度低不仅不利于机电设备的安全管理，还会降低维修工作的效率。
2.2机电设备安全管理理念相对落后
中国大多数煤矿企业对机电设备未给予足够重视，没有认识到机电设备管理工作的重要性，并将机电设备安全管理和维修混为一谈。这导致很多煤矿企业并没有专人负责机电设备安全管理，只是将机电设备管理归结于相应部门的领导。这种做法可能会增加设备发生事故后造成的危害，还会导致机电设备的使用寿命缩短。
无论如何，都会给煤矿带来重大的经济损失，有时还会伴随一定的人员伤亡。
3煤矿企业机电设备精细化管理具体措施
3.1?积极树立现代化发展观念，加强设备科技水平
煤矿企业管理层需积极树立现代化发展理念，将传统注重规模发展理念予以摒弃，实施精细化管理模式，促进煤矿企业科学性、规范性及安全性发展。若想将传统理念有效转化，不仅需先进技术做以支撑，而且需培养复合型人才，积极引入专业性人才，并实施相应激励制度，提升煤矿企业竞争力。同时对技术及工艺不断创新及优化，充分将各类新工艺、新技术及新材料应用，提升矿井自动化水平，譬如矿井供电、运输、排水及监测等。在其进程中，需遵循技术先进、操作便捷、经济实惠、管理便利原则，选取新设备替代旧设备，也可通过在旧设备上设置相应装置，实现自动化目标，提升煤矿企业生产质量及速率。
3.2?设备管理流程需实现规范化
机电设备管理流程实现规范化，需从三方面为切入点：其一，煤矿企业相关管理人员，需根据煤矿企业自身发展状况，结合社会发展趋势，制定精细化管理模式标准，使管理工作贯穿于生产各个环节中，且各环节具有规范性及精细化。譬如，针对机电设备采购及维修，需制定相关制度，使采购人员及维修人员有据可依，进行采购设备时候，考量设备生产效率同时，禁止为降低投入成本，采购“三无”产品，给生产带来安全隐患，需对生产厂家资质予以审核，并对设备型号、性能予以检测，禁止生产一线使用不合格设备。维修人员需严格按照相关维修要求，进行全面维修，避免出现漏点。其二，记录工作需精细化。煤矿企业机电设备管理中，准确的档案建立不可或缺，其可反映各个设备使用、维护、检修等状况，为管理人员提供重要资料参考。同时，企业可实施专人专机制度，根据开采条件及技术人员能力，将各个机电设备分配至人，实现动态化、透明化设备管理，促进生产效率。其三，推动管理人员能力提升。管理人员通常按照相关标准，对设备进行检测，但对设备正常运行关键因素未能明确，检查、维修、科学管控等为设备正常运行核心因素。因此，煤矿企业需对管理人员加强培训，提升人员自身素养及管理能力。
3.3?明确精细化管理对象，提升职工综合素养
煤矿企业设备精细化管理核心对象为，生产中所有机电设备，首先需加强机电设备管理力度，并对各个设备进行编号，为统一管理提供便利。需严格按照相关要求做好检查，避免出现漏检现象，管理部门可通过分组，将各台设备运行状况予以明确，并实时详细记录，为后期保养及维修提供便利，降低设备发生安全事故概率，给予生产人员生命提供有力保障，提升企业经济效益。其次，对机电设备养护、维修、管理等人员管理监督力度加强，具体实施中，实时监督维修人员对设备隐患排查状况，养护人员是否定期进行保养。因上述人员对机电设备接触较为密切，需构建完善的机电设备管理体系，将管理责任落于个人，确保机电设备正常使用及维护。最后，实施设备登记制度。将各个设备运行状况予以明确，对其存在隐患及时指出，并采取针对性解决措施，对生产人员生命安全有重要意义。企业应将设备分配具体表及运行状况张榜公布，负责人可对自身管理严格要求，切实将监督权力交由全体员工，实现精细化管理目标。
结语
煤矿机电设备的安全管理与维护对于煤矿的安全高效开采具有十分重要的意义。目前，中国煤矿机电设备的管理还存在信息化程度低、管理理念相对落后、机电设备运行存在安全隐患及机电安全管理与维护人员的整体素质不高等问题，这严重制约着机电设备的安全运行。应从加快煤矿信息化建设、加快机电设备人员队伍建设和重视机电设备的维护等方面来解决。研究可以为改善煤矿机电设备的管理与维护提供一定的参考。
参考文献
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